工業(yè)制氫方案對比選擇

（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質含量高、純度較低，不能達到GT等技術提供商的氫氣純度要求。（3）國內多晶硅絕大多數(shù)都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點選擇以下三類方案進行對比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置（C）水電解制氫裝置

1.采用天然氣的蒸汽重組方案，優(yōu)點是原料價格低廉，運行成本、氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時優(yōu)勢明顯。缺點是投資規(guī)模大，工藝復雜，操作難度大，安全性差，2000Nm3/h以下時無規(guī)模優(yōu)勢，從長遠看，天然氣價格有上升趨勢，運行費用將來會逐漸增加，日后的運行成本相對于甲醇制氫并無優(yōu)勢。2.采用甲醇的蒸汽重組工藝，優(yōu)點是原料價格相對低廉，投資規(guī)模小，運行成本低，裝置簡單，開車后受外界影響小，開停車方便，工藝簡單。缺點是運行成本比天然氣法略高。 哪家公司的制氫設備的口碑比較好？江西定制制氫設備聯(lián)系方式

天然氣是制備甲醇好的原料，比煤制甲醇更便宜，在天然氣便宜的地方，甲醇每噸成本不到750元。從運輸方面來講，與固體、氣體相比。因為，在陸地上可以用管道運輸，即使跨海輸送，成本也很低，而且還可以在儲罐里長期儲存。比如，海運一船汽油從休斯敦到大連港，售價為7元一升，運費每升不到0.07元。從另一方面來說，甲醇在線重整制氫的難度要比汽油在線轉化制氫的難度小得多。因為汽油轉化溫度為850℃，甲醇只有300℃多，并且甲醇中沒有硫，比汽油干凈得多。浙江變壓吸附制氫設備品牌排行榜蘇州性價比較好的制氫設備的公司聯(lián)系電話。

煤氣化制氫

2019年，煤氣化制氫的產量約為803萬噸，約占氫氣總產量的35%。煤氣化制氫是指將原料煤或煤焦氣化，得到以H2和CO為主的粗煤氣，再經過凈化、CO變換和分離提純等處理過程，得到一定純度的氫氣。煤氣化制氫技術成熟，成本較低。所產的氫氣通常用于生產合成氨以及甲醇的原料氣。缺點為裝置投資成本較高、碳排放量大，生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約為30.2kg。與CCS/CCUS技術結合的煤氣化制氫技術，是未來的發(fā)展方向之一。

但是對于研究人員來說，讓氫氣在大規(guī)模應用時變得可靠且便宜，是一項極具挑戰(zhàn)性的任務。高效的太陽能制氫需要稀有且昂貴的材料（無論是對太陽能電池還是催化劑來說），來采集能量然后再轉化這些能量。近日，瑞士洛桑聯(lián)邦理工學院可再生能源科學與工程（LRESE）實驗室的科學家們提出一個想法：以低成本的方式在給定區(qū)域聚集太陽輻射以生成大量氫氣。他們開發(fā)出一種改進的光電化學系統(tǒng)，使用時結合聚集的太陽光以及智能熱管理系統(tǒng)，能以17%轉化率以及前所未有的功率和電流密度，將太陽能轉化為氫氣。此外，他們的技術穩(wěn)定，并可以應對日常太陽輻射的隨機動態(tài)變化。前不久，他們的研究成果發(fā)表在《自然能源（Nature Energy）》期刊上。論文合著者之一的 Saurabh Tembhurne 表示：“在我們的設備中，一薄層的水用于冷卻太陽能電池。系統(tǒng)的溫度保持相對較低，使太陽能電池可以表現(xiàn)出更好的性能?！焙玫闹茪湓O備公司的標準是什么。

天然氣制氫技術發(fā)展方向

高溫裂解制氫技術●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產生二氧化碳，被認為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。遼河油田對于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作，所產生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景。自熱重整制氫●這個工藝流程轉變了由外部供熱到內部自己提供熱源，對能源利用比較合理，這個過程主要是在反應產生的熱量能夠被其他反應需要熱量所利用，實現(xiàn)自身供熱。這個技術的工作原理就是在反應器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應所產生，同時還可以天然氣水蒸氣進行反應，能夠實現(xiàn)反應的自供熱。另外，由于自熱重整反應器中強放熱反應和強吸熱反應分步進行，這個過程仍然需要一些抗高溫的儀器，這些儀器主要有不銹鋼管，在也就增加了天然氣制氫的成本，同時還有生產力低下等一下缺點。 哪家公司的制氫設備是比較劃算的？福建自熱式制氫設備價格

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合成氨、合成甲醇工業(yè)尾氣制氫

每生產1t甲醇，約產生122Nm3尾氣，其中氫氣的體積分數(shù)約為63%，按照2019年甲醇產量計算，來自甲醇合成工業(yè)尾氣的氫氣產量約為50萬噸。同樣，每生產1t合成氨，約產生188Nm3尾氣，其中氫氣的體積分數(shù)約為62%。按照2019年合成氨產量計算，來自合成氨工業(yè)尾氣的氫氣產量約為48萬噸。但兩個工藝路線的副產氫氣一般會被企業(yè)回收利用，如合成氨工業(yè)中的副產氫氣可再用于合成氨生產或生產雙氧水等產品。兩種副產氫氣外售比例不到5%。 江西定制制氫設備聯(lián)系方式

蘇州科瑞科技有限公司位于中國(江蘇)自由貿易試驗區(qū)蘇州片區(qū)蘇州工業(yè)園區(qū)若水路388號E406-2室，擁有一支專業(yè)的技術團隊。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展科瑞的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的一般項目：技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；合同能源管理；新型膜材料銷售；新型催化材料及助劑銷售；化學產品銷售（不含危險化學品）；氣體、液體分離及純凈設備制造；氣體、液體分離及純凈設備銷售；站用加氫及儲氫設施銷售（除依法須經批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經營活動），同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫，從而使公司不斷發(fā)展壯大。