天然氣重整制氫

2019年，天然氣重整制氫的產量約為370萬噸，約占氫氣總產量的16%。天然氣重整制氫技術是指在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，烷烴與水蒸氣發(fā)生化學反應，生成的轉化氣經過換熱，進入變換爐使CO與水蒸氣反應生成CO2和H2。再經過換熱、冷凝、汽水分離等過程，利用變壓吸附裝置純化提取產品氫氣。天然氣重整制氫技術成熟，制氫成本相對較低，氫氣轉化率較高。生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約8-10kg。但由于我國天然氣資源匱乏，天然氣重整制氫在國內發(fā)展受限。 制氫設備的類別一般有哪些？變壓吸附制氫設備投資額

風能和太陽能電解水制氫系統(tǒng)由風能和太陽能轉化的電能雖可直接用于電力供應，但存在電能難以有效儲存、利用率較低、電力供應不穩(wěn)定等缺點。若將風能和太陽能轉化的部分電能用于電解水制氫獲得氫氣，可起到電能儲存及電力負荷的削峰填谷作用。風能電解水制氫系統(tǒng)、太陽能電解水制氫系統(tǒng)和風能太陽能聯(lián)合式電解水制氫系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖分別見圖A.4、圖A.5和圖A.6。其中，氧氣儲罐、氫氣儲罐的設計由固定式壓力容器設計資質許可證單位完成，生產有壓力容器制造許可證的單位完成。江西甲醇重整制氫設備聯(lián)系方式質量比較好的制氫設備的公司找誰？

資本技術轉化勢不可擋，大規(guī)模產業(yè)化可期，氫能產業(yè)鏈具有鏈條長，潛在產值大的特點，涵蓋了氫能端及燃料電池端。氫能端指氫氣從生產到下游應用的過程，包括制氫（電解水制氫、工業(yè)副產氫、化石能源制氫）、儲氫、運氫、加氫（加氫站加氫）等環(huán)節(jié)。燃料電池端從氫能實際應用來看，氫燃料電池汽車是氫能高效利用的比較有效途徑，壁壘為質子交換膜燃料電池技術，同時涉及了電堆、空壓機、氫氣循環(huán)泵、質子交換膜、催化劑等多種零部件和關鍵材料。

甲醇部分氧化制氫

甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。反應方程式為：CH3OH+0.5O2→CO2+2H2甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優(yōu)點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉化率、氫氣的選擇率、氫產率和產物中CO、CO2的濃度影響程度為反應溫度>氧醇比>水醇比。該催化劑無需預還原可直接使用，反應壓力選擇在0.3～0.5?MPa，合適的反應溫度為377～427?℃，氧醇比0.15～0.20,水醇比約1. 哪家公司的制氫設備的品質比較好？

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關于轉化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉化效率基本相同，均可以達到98%以上，所以轉化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內的產品氣。因為在吸附過程結束時，床層內有大量的高壓產品氣，如果不經均壓回收，將導致產品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。 哪家公司的制氫設備是比較劃算的？山西水電解制氫設備廠家

哪家的制氫設備的價格低？變壓吸附制氫設備投資額

拆機：先打開控制室上排空閥門，排完氣后，再打開排污閥。（注意：廢液必須排到下水道里，排完水后便可拆機，折開后，用清水將機內沖洗干凈后再關緊各閥門，以備下次使用。）六、驗機：先將機內裝滿水，再封緊蓋子，然后通過驗機閥用打氣筒往機內打氣，壓力應到0.8Mpa以上（驗機時，應輕輕壓住安全閥的拉桿）。七、調安全閥：先松開固定鏍母，然后調整調節(jié)鏍絲（調節(jié)鏍絲調上減壓，調下升壓），正常使用時必須調好安全閥，控制室上安制氫機(2張)全閥必須確保壓力一到0.3-0.4MPa便自動排氣，反應室上安全閥必須確保壓力一到0.4-0.5MPa便自動排氣。變壓吸附制氫設備投資額

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