甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應(yīng)溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優(yōu)點(diǎn),液相法是近些年研究的新方向,目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
甲醇裂解制氫
甲醇裂解反應(yīng)方程式為:CH3OH→CO+2H2該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng),是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報(bào)導(dǎo),目前研究的重點(diǎn)是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續(xù)分離裝置復(fù)雜,投資高。 如何正確使用制氫設(shè)備的。廣東自熱式制氫設(shè)備包括哪些
工業(yè)化制氫現(xiàn)狀
1三種制氫方案對(duì)比(1)天然氣水蒸汽重整制氫(2)甲醇水蒸汽重整制氫(3)電解水制氫
2大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn):(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無(wú)需運(yùn)輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動(dòng)化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫投資較高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)
3小型制氫、高純氫采用電解水方法(1)多年來(lái),水電解制氫技術(shù)自開(kāi)發(fā)以來(lái)一直進(jìn)展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價(jià)的昂貴,用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。(2)電解水制氫,規(guī)模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,達(dá)到5~8kwh/Nm3H2,其單位氫氣成本較高
4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比,投資省,能耗低。由于反應(yīng)溫度低(230℃~280℃),工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運(yùn)輸,儲(chǔ)存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高,不需要再進(jìn)行凈化處理,反應(yīng)條件溫和,流程簡(jiǎn)單,故易于操作 小型制氫設(shè)備設(shè)計(jì)制氫設(shè)備的的參考價(jià)格大概是多少?
對(duì)甲醇裂解制氫工藝方案的選擇
(1)關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間,甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同,均可以達(dá)到98%以上,所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA(變壓吸附氣體凈化)裝置操作決定,在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等,因此選擇此壓力范圍比較合適。(2)對(duì)均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過(guò)程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因?yàn)樵谖竭^(guò)程結(jié)束時(shí),床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣,如果不經(jīng)均壓回收,將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言,原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附,均壓次數(shù)可以越多。
用途及原理甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng),這是一個(gè)氣固催化反應(yīng),反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)甲醇經(jīng)加壓、計(jì)量送入換熱器,再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入裂解反應(yīng)器。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行甲醇裂解反應(yīng),生成H2和CO。反應(yīng)后混合氣經(jīng)過(guò)換熱器,再經(jīng)冷卻器后輸出。也可不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入使用系統(tǒng),溫度在250℃左右。如需99.99%的純氫,則增加變壓吸附提氫即可。氫氣技術(shù)指標(biāo):額定產(chǎn)氣量:0~10Nm3/h操作彈性:30~110%產(chǎn)品氣組成(V/V):H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。產(chǎn)品氣壓力:~0.5MPa(G)產(chǎn)品氣溫度:≤40℃裝置運(yùn)行方式:年開(kāi)工日≥8000小時(shí),連續(xù)運(yùn)行??筛鶕?jù)用戶需求,如需99.99%的純氫,則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇:符合GB338-2011,工業(yè)一級(jí),純度≥99.5%,氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa(可調(diào))哪家制氫設(shè)備的是口碑推薦?
天然氣重整制氫
2019年,天然氣重整制氫的產(chǎn)量約為370萬(wàn)噸,約占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的16%。天然氣重整制氫技術(shù)是指在一定溫度、壓力及催化劑的作用下,烷烴與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)換熱,進(jìn)入變換爐使CO與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2。再經(jīng)過(guò)換熱、冷凝、汽水分離等過(guò)程,利用變壓吸附裝置純化提取產(chǎn)品氫氣。天然氣重整制氫技術(shù)成熟,制氫成本相對(duì)較低,氫氣轉(zhuǎn)化率較高。生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約8-10kg。但由于我國(guó)天然氣資源匱乏,天然氣重整制氫在國(guó)內(nèi)發(fā)展受限。 哪家的制氫設(shè)備的價(jià)格優(yōu)惠?江西小型制氫設(shè)備投資額
什么地方需要使用 制氫設(shè)備。廣東自熱式制氫設(shè)備包括哪些
主要是由加執(zhí)爐、轉(zhuǎn)化器,討熱器、汽化器、換熱器和彎壓吸 附提純裝置等設(shè)備組成。 甲醇和脫鹽水按一定比例混合,由換執(zhí)器預(yù)執(zhí)后送人汽化器,汽化后的甲醇、蒸汽再經(jīng)導(dǎo)熱油過(guò)熱后進(jìn)人轉(zhuǎn)化器催化變換為 H2,CO2的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱、冷卻冷凝后進(jìn)講人脫鹽水水洗塔,塔底收集未轉(zhuǎn)化的甲醇和水以循環(huán)使用,水洗塔頂?shù)霓D(zhuǎn)化氣送變壓吸附提純裝置。轉(zhuǎn)化器、過(guò)熱器和汽化器均由加熱爐加熱后的導(dǎo)熱油提供熱量。甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖A.3。廣東自熱式制氫設(shè)備包括哪些
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天然氣重整制氫是目前工業(yè)領(lǐng)域**主要的制氫方式之一。該設(shè)備主要包括蒸汽重整反應(yīng)器、變換反應(yīng)器和凈化裝置。在高溫和催化劑的作用下,天然氣中的甲烷與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng),生成氫氣和一氧化碳,一氧化碳再通過(guò)變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫氣,***通過(guò)凈化裝置去除雜質(zhì),得到高純度氫氣。某大型煉油廠的天然氣重整制氫裝置,日產(chǎn)氫氣量可達(dá)數(shù)千噸,滿足了煉油過(guò)程對(duì)氫氣的大量需求。天然氣重整制氫設(shè)備技術(shù)成熟,成本相對(duì)較低。但該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳排放,對(duì)環(huán)境造成壓力。為應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題,碳捕集與封存(CCS)技術(shù)開(kāi)始與天然氣重整制氫設(shè)備相結(jié)合,減少碳排放,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制氫設(shè)備的重要部件,決定著制氫的效率與純度。西藏...