焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣,焦?fàn)t煤氣的組成見下表,氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%。變壓吸附(PSA)氫氣回收率為75-90%。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量,2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬噸,占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用,45%對(duì)外銷售。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低,如果考慮焦?fàn)t煤氣外購成本,焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購成本,則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%,焦?fàn)t煤氣價(jià)格越氫成本優(yōu)勢(shì)越明顯。如果從煤焦化過程開始分析制氫成本,苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分?jǐn)?,氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價(jià)值占比為18.6%,制氫成本為14.3元/kg。焦?fàn)t煤氣制氫既能實(shí)現(xiàn)有效的資源回收利用,又能彌補(bǔ)能源供應(yīng)缺口,有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。蘇州哪家公司的制氫設(shè)備的價(jià)格比較劃算?南京天然氣制氫設(shè)備有哪些
工業(yè)化制氫現(xiàn)狀
1三種制氫方案對(duì)比(1)天然氣水蒸汽重整制氫(2)甲醇水蒸汽重整制氫(3)電解水制氫
2大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn):(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無需運(yùn)輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動(dòng)化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫投資較高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)
3小型制氫、高純氫采用電解水方法(1)多年來,水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價(jià)的昂貴,用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。(2)電解水制氫,規(guī)模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,達(dá)到5~8kwh/Nm3H2,其單位氫氣成本較高
4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比,投資省,能耗低。由于反應(yīng)溫度低(230℃~280℃),工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運(yùn)輸,儲(chǔ)存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高,不需要再進(jìn)行凈化處理,反應(yīng)條件溫和,流程簡(jiǎn)單,故易于操作 浙江天然氣制氫設(shè)備有哪些蘇州好的制氫設(shè)備的公司。
氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫
氯堿工業(yè)中,每生產(chǎn)1t燒堿約副產(chǎn)0.025t氫氣。氯堿工業(yè)的副產(chǎn)氫氣利用不充分,副產(chǎn)的氫氣約30%企業(yè)自用生產(chǎn)鹽酸,35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用,通常直接被排空或者燃燒。2019年,氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣總量約為79萬噸,其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣、行駛200公里計(jì)算,2019年,氯堿工業(yè)未被利用的副產(chǎn)氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年。氯堿工業(yè)未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業(yè)自供電,如2016年9月,營創(chuàng)三征(營口)精細(xì)化工有限公司利用氯堿副產(chǎn)氫氣,建設(shè)2MW氫燃料電池發(fā)電站,實(shí)現(xiàn)了20%的電力自供應(yīng)。其燃料電池設(shè)備的技術(shù)提供商為荷蘭MTSATechnopower和NedstackFuelCellTechnology。
天然氣制氫工藝流程
天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。(1)、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫,采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大,因此在壓縮原料氣時(shí),選擇較大的離心式壓縮機(jī)。(2)、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑,在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn),上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對(duì)流段換熱器設(shè)置不同,在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對(duì)較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,從而節(jié)約原料消耗。(3)、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣,含一定量的CO,變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分,變換工藝可分為高溫變換(350~400℃)和中溫變換(低于300~350℃)。近年來,由于注重對(duì)資源的節(jié)約,在變換單元的工藝設(shè)置上,開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置,以近一步降低原料的消耗。(4)、氫氣提純單元。 哪家的制氫設(shè)備成本價(jià)比較低?
工業(yè)制氫方案對(duì)比選擇
(1)煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復(fù)雜,得到的氫氣成本也高。(2)由于生物制氫、生物質(zhì)制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質(zhì)含量高、純度較低,不能達(dá)到GT等技術(shù)提供商的氫氣純度要求。(3)國內(nèi)多晶硅絕大多數(shù)都采用的是水電解制氫,只有中能用的是天然氣制氫,而國外應(yīng)用的更多是甲醇制氫,因此,我們重點(diǎn)選擇以下三類方案進(jìn)行對(duì)比:(A)天然氣制氫裝置(B)甲醇制氫裝置(C)水電解制氫裝置
1.采用天然氣的蒸汽重組方案,優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格低廉,運(yùn)行成本、氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。缺點(diǎn)是投資規(guī)模大,工藝復(fù)雜,操作難度大,安全性差,2000Nm3/h以下時(shí)無規(guī)模優(yōu)勢(shì),從長遠(yuǎn)看,天然氣價(jià)格有上升趨勢(shì),運(yùn)行費(fèi)用將來會(huì)逐漸增加,日后的運(yùn)行成本相對(duì)于甲醇制氫并無優(yōu)勢(shì)。2.采用甲醇的蒸汽重組工藝,優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格相對(duì)低廉,投資規(guī)模小,運(yùn)行成本低,裝置簡(jiǎn)單,開車后受外界影響小,開停車方便,工藝簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本比天然氣法略高。 哪家制氫設(shè)備的質(zhì)量比較高?小型制氫設(shè)備設(shè)計(jì)
蘇州哪家公司的制氫設(shè)備的口碑比較好?南京天然氣制氫設(shè)備有哪些
工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括:1)用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣;2)天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫;3)甲醇催化重整制氫;4)電解水制氫;5)重油的部分氧化制氫,其他還有氨分解制氫等途徑。
目前,國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 南京天然氣制氫設(shè)備有哪些
蘇州科瑞科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州科瑞科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!
天然氣重整制氫是目前工業(yè)領(lǐng)域**主要的制氫方式之一。該設(shè)備主要包括蒸汽重整反應(yīng)器、變換反應(yīng)器和凈化裝置。在高溫和催化劑的作用下,天然氣中的甲烷與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng),生成氫氣和一氧化碳,一氧化碳再通過變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫氣,***通過凈化裝置去除雜質(zhì),得到高純度氫氣。某大型煉油廠的天然氣重整制氫裝置,日產(chǎn)氫氣量可達(dá)數(shù)千噸,滿足了煉油過程對(duì)氫氣的大量需求。天然氣重整制氫設(shè)備技術(shù)成熟,成本相對(duì)較低。但該過程會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳排放,對(duì)環(huán)境造成壓力。為應(yīng)對(duì)這一問題,碳捕集與封存(CCS)技術(shù)開始與天然氣重整制氫設(shè)備相結(jié)合,減少碳排放,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制氫設(shè)備的重要部件,決定著制氫的效率與純度。西藏...