甲醇水蒸氣重整制氫的優(yōu)勢

（1）投資低、建設(shè)周期短由于工藝流程簡單，甲醇制氫裝置的投資和建設(shè)周期遠低于煤制氫和天然氣制氫。（2）裝置規(guī)模靈活、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短，所以裝置在不同的規(guī)模下，甲醇制氫成本變化不大，因此規(guī)?？筛鶕?jù)氫氣用量的需求靈活設(shè)計，而煤制氫只適用于大規(guī)模的氫氣需求。與此同時，甲醇是一個充分市場化的商品，原料的獲取很容易。（3）甲醇制氫項目審批容易在環(huán)保要求日趨嚴格的當下，相比其它制氫路線，甲醇制氫的項目審批更為容易。 如何選擇一家好的制氫設(shè)備公司。廣東大型制氫設(shè)備設(shè)計

全球比較大加氫站“落滬”2020年我國加氫站數(shù)量將達100座

6月5日世界環(huán)境日當天，全球規(guī)模比較大、等級比較高的氫燃料電池車加氫站在上?；^(qū)落成。這座加氫站占地約8000平方米，氫氣日供應(yīng)能力約2噸，具備35MPa和70MPa氫氣的商業(yè)化加注能力。一輛上汽大通FCV80燃料電池車停在加氫站準備加氫，“一般充滿要需3-5分鐘，4公斤多的氫氣可以跑上近500公里?！毕嚓P(guān)人員介紹說。據(jù)悉，這座全球比較大的加氫站分為氫氣加注、魚雷車充裝、燃料電池汽車維護保養(yǎng)和充電四個功能區(qū)。從加氫站附近化工區(qū)里產(chǎn)出的副產(chǎn)品“氫”成為它的主要貨源，通過渠道對接“一出一進”，實現(xiàn)了氫資源的循環(huán)綜合利用。氫氣儲運產(chǎn)業(yè)是氫能產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié)，聯(lián)結(jié)著產(chǎn)業(yè)鏈前端的制氫和后端的氫能應(yīng)用環(huán)節(jié)。氫氣儲運產(chǎn)業(yè)包括低溫液態(tài)儲運裝備、高壓氣體儲運裝備、儲氫新材料、加氫站建設(shè)與運營等產(chǎn)業(yè)子環(huán)節(jié)。 廣東大型制氫設(shè)備設(shè)計好的制氫設(shè)備公司的標準是什么。

主要是由加執(zhí)爐、轉(zhuǎn)化器，討熱器、汽化器、換熱器和彎壓吸 附提純裝置等設(shè)備組成。 甲醇和脫鹽水按一定比例混合，由換執(zhí)器預(yù)執(zhí)后送人汽化器，汽化后的甲醇、蒸汽再經(jīng)導(dǎo)熱油過熱后進人轉(zhuǎn)化器催化變換為 H2,CO2的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱、冷卻冷凝后進講人脫鹽水水洗塔，塔底收集未轉(zhuǎn)化的甲醇和水以循環(huán)使用，水洗塔頂?shù)霓D(zhuǎn)化氣送變壓吸附提純裝置。轉(zhuǎn)化器、過熱器和汽化器均由加熱爐加熱后的導(dǎo)熱油提供熱量。甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.3。

甲醇制氫可以用于硅鋼生產(chǎn)線嗎，它的優(yōu)劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？

甲醇制氫技術(shù)非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應(yīng)溫度高，故反應(yīng)器需要耐高溫。又由于在氨分解反應(yīng)區(qū)內(nèi)同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應(yīng)器和換熱器的材質(zhì)要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內(nèi)硅鋼行業(yè)的。 質(zhì)量比較好的制氫設(shè)備的公司。

甲醇制氫工藝流程簡述

（1）甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1，來自儲槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水（原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa，送至水洗塔）在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進行下列裂解和變換反應(yīng)：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個反應(yīng)過程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時進行，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點問題。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進料進行換熱后，進入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水；然后進入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部，對反應(yīng)氣進行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進入原料緩沖罐。 如何挑選一款適合自己的制氫設(shè)備？江蘇甲醇重整制氫設(shè)備

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合成氨、合成甲醇工業(yè)尾氣制氫

每生產(chǎn)1t甲醇，約產(chǎn)生122Nm3尾氣，其中氫氣的體積分數(shù)約為63%，按照2019年甲醇產(chǎn)量計算，來自甲醇合成工業(yè)尾氣的氫氣產(chǎn)量約為50萬噸。同樣，每生產(chǎn)1t合成氨，約產(chǎn)生188Nm3尾氣，其中氫氣的體積分數(shù)約為62%。按照2019年合成氨產(chǎn)量計算，來自合成氨工業(yè)尾氣的氫氣產(chǎn)量約為48萬噸。但兩個工藝路線的副產(chǎn)氫氣一般會被企業(yè)回收利用，如合成氨工業(yè)中的副產(chǎn)氫氣可再用于合成氨生產(chǎn)或生產(chǎn)雙氧水等產(chǎn)品。兩種副產(chǎn)氫氣外售比例不到5%。 廣東大型制氫設(shè)備設(shè)計

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