科學家們采用LRESE獨特的太陽光模擬器,來演示他們設備的穩(wěn)定性能。實驗室級的演示成果讓人感到非常有前景。設備一直在升級,現(xiàn)在已經(jīng)在EPFL洛桑校區(qū)進行戶外測試。研究團隊安裝了一個直徑為7米的拋物面反射鏡,它能千倍地聚焦太陽輻射并驅(qū)動設備。測試正在進行中。研究人員利用開放的接口去監(jiān)測系統(tǒng)的瞬間性能。作為他們研究的一部分,科學家們也進行了技術和經(jīng)濟可行性研究,并開發(fā)了一個稱為“SPECDO(太陽能光電化學設備優(yōu)化)”的開源軟件項目。這個項目可以幫助工程師們設計低成本的光電化學系統(tǒng)組件,利用太陽能制氫。此外,他們還提供了一個稱為“SPECDC(太陽能光電化學設備對比)”的動態(tài)基準測試工具,用于對比和評估所有的光電化學系統(tǒng)示例??茖W家們經(jīng)過評估認為,他們的系統(tǒng)可運行超過3萬小時,約4年,無需更換任何部件。如果更換某些部件的話,該系統(tǒng)可以運行達20年。他們的太陽能聚光器可以旋轉(zhuǎn)并追蹤天空中的太陽。哪家的制氫設備的價格低?遼寧大型制氫設備聯(lián)系方式
天然氣是制備甲醇好的原料,比煤制甲醇更便宜,在天然氣便宜的地方,甲醇每噸成本不到750元。從運輸方面來講,與固體、氣體相比。因為,在陸地上可以用管道運輸,即使跨海輸送,成本也很低,而且還可以在儲罐里長期儲存。比如,海運一船汽油從休斯敦到大連港,售價為7元一升,運費每升不到0.07元。從另一方面來說,甲醇在線重整制氫的難度要比汽油在線轉(zhuǎn)化制氫的難度小得多。因為汽油轉(zhuǎn)化溫度為850℃,甲醇只有300℃多,并且甲醇中沒有硫,比汽油干凈得多。湖南甲醇制氫設備包括哪些哪家制氫設備的質(zhì)量比較好。
1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術方案選擇
一般制氫工藝路線的比較化肥和石油化工工業(yè)大規(guī)模的(5000Nm3/h以上)制氫方法,一般用天然氣轉(zhuǎn)化制氫、輕油轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣轉(zhuǎn)化制氫等技術。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進行,轉(zhuǎn)化爐等設備需要特殊材質(zhì),同時需要考慮能量的平衡和回收利用,所以投資較大、流程相對較長,故不適合小規(guī)模制氫。在精細化工、醫(yī)藥、電子、冶金等行業(yè)的小規(guī)模制氫(200Nm3/h以下)中也可以采用電解水制氫工藝。該工藝技術成熟,但由于電耗較高(約5~8kWh/Nm3)而導致單位制氫成本較高,因而較適合于100Nm3/h以下的規(guī)模。對于擁有來自煉油、煉鋼或其他化工過程中產(chǎn)生的各種富氫氣體資源的用戶而言,直接采用變壓吸附(PSA)工藝從這些富氫氣體中直接回收提純氫氣將是***簡單、***節(jié)約的技術方案。當氫氣用量達到100~3000Nm3/h,且用戶無合適的含氫氣源時,甲醇裂解制氫就是較好的選擇,該工藝技術的特點是:原料甲醇容易獲得,運輸、儲存方便,甲醇轉(zhuǎn)化制氫反應溫度低(250~270℃),工藝條件緩和,燃料消耗低,流程簡單,容易操作。
甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優(yōu)點,液相法是近些年研究的新方向,目前處于實驗室研究階段,未實現(xiàn)工業(yè)化。
甲醇裂解制氫
甲醇裂解反應方程式為:CH3OH→CO+2H2該反應為合成氣制甲醇的逆反應,是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經(jīng)有很多的報導,目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續(xù)分離裝置復雜,投資高。 制氫設備的的整位人概費用是多少?
傳統(tǒng)的礦物燃料例如石油和煤,都屬于不可再生資源,經(jīng)過億萬年才能形成,短期內(nèi)無法恢復。隨著大規(guī)模的開發(fā)利用,其儲量會越來越少,終面臨枯竭。此外,礦物燃料燃燒后會產(chǎn)生大量有害氣體和溫室氣體,不僅會污染環(huán)境,還會造成溫室效應。為了減少對于礦物燃料的依賴,人類正在探索各種新能源,例如太陽能、水能、風能、生物質(zhì)能、波浪能、潮汐能、海洋溫差能、地熱能等。它們可循環(huán)再生,取之不盡,用之不竭,而且清潔環(huán)保。此外,氫氣也被認為是一種非常重要的新一代清潔能源。氫氣燃燒的產(chǎn)物是水,不會對環(huán)境造成任何污染。同時,氫氣燃燒的熱值高居各種燃料之冠,據(jù)測定,每千克氫燃燒放出的熱量為1.4*10^8J,為石油熱值的3倍多。氫氣可通過風能或者太陽能電解水的方式持續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)出的氫氣可存儲起來,用于氫燃料電池汽車或者根據(jù)需要轉(zhuǎn)化為電力。質(zhì)量比較好的制氫設備的公司。山東甲醇制氫設備價格
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水氫機通過摩爾1:1的甲醇和水的混合溶液重整制氫供燃料電池使用,在釋放出甲醇中存儲氫氣的同時也活化等摩爾的水而釋放出額外的氫氣。此技術成功攻克了氫能在常溫常壓下難以貯存和釋放這一技術瓶頸,實現(xiàn)了氫能液態(tài)常溫常壓運輸,而且克服了傳統(tǒng)氫氣高壓運輸高成本、高風險的弊病。從原料供應方面來說,水氫機的原料是甲醇,屬于重要的煤化工產(chǎn)品和有機化工原料。甲醇也可以由天然氣、生物質(zhì)等轉(zhuǎn)化獲得,尤其可以利用太陽能、風能等新能源從二氧化碳中制備,真正實現(xiàn)甲醇的可持續(xù)生產(chǎn)。此外,甲醇是液體,屬于大宗化學品,運輸和儲存技術成熟且方便。遼寧大型制氫設備聯(lián)系方式
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天然氣重整制氫是目前工業(yè)領域**主要的制氫方式之一。該設備主要包括蒸汽重整反應器、變換反應器和凈化裝置。在高溫和催化劑的作用下,天然氣中的甲烷與水蒸氣發(fā)生重整反應,生成氫氣和一氧化碳,一氧化碳再通過變換反應轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫氣,***通過凈化裝置去除雜質(zhì),得到高純度氫氣。某大型煉油廠的天然氣重整制氫裝置,日產(chǎn)氫氣量可達數(shù)千噸,滿足了煉油過程對氫氣的大量需求。天然氣重整制氫設備技術成熟,成本相對較低。但該過程會產(chǎn)生大量二氧化碳排放,對環(huán)境造成壓力。為應對這一問題,碳捕集與封存(CCS)技術開始與天然氣重整制氫設備相結(jié)合,減少碳排放,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制氫設備的重要部件,決定著制氫的效率與純度。西藏...