吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過(guò)程。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對(duì)較大的多孔固體)被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對(duì)較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮和物理吸附。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)是:吸附過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，吸附過(guò)程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動(dòng)態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。通過(guò)改進(jìn)吸附劑的制備方法和工藝條件，可以提高其性能和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)其使用壽命和提高生產(chǎn)效率。北京變壓吸附提氫吸附劑設(shè)備價(jià)格

從變壓吸附(PSA)工序來(lái)的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達(dá)不到要求，需凈化。粗氫氣首先進(jìn)入常溫脫氧塔，在其中裝填的新型常溫pd催化劑的催化下，氧和氫反應(yīng)生成水，然后經(jīng)冷卻器冷卻至常溫，再進(jìn)入由兩個(gè)干燥塔、一個(gè)預(yù)干燥塔、一臺(tái)分液罐、兩臺(tái)換熱器等組成的等壓TSA干燥系統(tǒng)。經(jīng)干燥后的產(chǎn)品氫即可達(dá)到純度99.999%、氧含量小于1ppm、低于-65°C的要求。等壓TSA干燥系統(tǒng)的工藝過(guò)程如下脫氧后的氫氣首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)回路分成兩路。其中一路直接去干燥塔，其裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來(lái)，使氫氣得以干燥。在一臺(tái)干燥塔處于干燥的狀態(tài)下，另一臺(tái)干燥塔處于再生過(guò)程。甲醇變壓吸附提氫吸附劑哪家好變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣分離技術(shù)。

    吸附劑的再生流程對(duì)制氫純度的影響整個(gè)過(guò)程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置，并進(jìn)行原料的吸附過(guò)程，這一過(guò)程占整個(gè)周期的大部分。其次，對(duì)裝置進(jìn)行4次的均壓放壓流程，一般來(lái)說(shuō)均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體，提高可用氣體產(chǎn)率，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對(duì)于均壓的次數(shù)要進(jìn)行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進(jìn)行順向放壓流程和逆向放壓流程，使氣體向下一緩沖罐中流動(dòng)，充分利用幾個(gè)緩沖罐。然后，進(jìn)行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過(guò)程，為下個(gè)流程做準(zhǔn)備，達(dá)到循環(huán)利用的目的，如果這個(gè)環(huán)節(jié)處理不好就會(huì)導(dǎo)致下次變壓吸附工藝制取的氫不純。在整個(gè)過(guò)程中，均壓、清洗、吸附等多個(gè)步驟對(duì)制氫的純度都會(huì)成很大影響。

  蘇州科瑞科技有限公司，簡(jiǎn)稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù)，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。科瑞科技從事氫能相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè)，致力于推動(dòng)關(guān)鍵制氫、儲(chǔ)氫、加氫等技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為，實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運(yùn)營(yíng)氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補(bǔ)給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。不同類型的吸附劑可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行選擇，如硅膠，它們具有不同的性質(zhì)，可以滿足不同的提氫需求。

變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝，即裝置有5個(gè)吸附塔組成，其中-個(gè)吸附塔始終處于進(jìn)料吸附狀態(tài)，其工藝過(guò)程由吸附、三次均壓降壓、順?lè)拧⒛娣?、沖洗、三次均壓升壓和產(chǎn)品升壓等步驟組成，具體工藝如下經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣自塔底進(jìn)入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下，一次性出去氫以外的絕大部分雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的粗氫氣，從塔頂排出送凈化工序當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(成為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，停止吸附，轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣，可以通過(guò)改變吸附劑的成分、結(jié)構(gòu)和處理?xiàng)l件等方式來(lái)調(diào)控其吸附性能。陜西變壓吸附提氫吸附劑供應(yīng)商家

在變壓吸附過(guò)程中，控制溫度和壓力的變化是保證吸附和解吸順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素。北京變壓吸附提氫吸附劑設(shè)備價(jià)格

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng)，可對(duì)外提供熱量，其主要副產(chǎn)物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時(shí)，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達(dá)66%；但在以空氣為氧化劑時(shí)，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在接近230℃時(shí)，反應(yīng)速度快，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時(shí)，會(huì)帶入氮?dú)饨档蜌浜浚瑸楹罄m(xù)分離提出帶來(lái)困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對(duì)該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響，實(shí)驗(yàn)得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛(ài)篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對(duì)甲醇氧化重整制氫過(guò)程的影響。通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率、氫氣的選擇率、氫產(chǎn)率和產(chǎn)物中CO、CO2的濃度影響程度為反應(yīng)溫度>氧醇比>水醇比。北京變壓吸附提氫吸附劑設(shè)備價(jià)格