顎破返料的原因及解決方法原因分析1、設(shè)備本身的問(wèn)題顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長(zhǎng)度、厚度、肘板的長(zhǎng)度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn)，造成劣質(zhì)機(jī)械。長(zhǎng)期使用后兩顎板的夾角超過(guò)二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力，來(lái)克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方向。2、破碎物料受力不均衡在活動(dòng)顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。3、排料口寬度過(guò)大很多行外人認(rèn)為，顎式破碎機(jī)的排料口越寬越好，實(shí)際上，同一規(guī)格的顎破，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過(guò)程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴(yán)重，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大。桂浙機(jī)械的破碎機(jī)采用高質(zhì)量材料制造，具有出色的耐磨性和耐用性，確保長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。東陽(yáng)重錘破碎機(jī)大軸

鄂式破碎機(jī)軸承-安裝1.安裝前先檢查有無(wú)銹蝕，如果有的話應(yīng)該用柴油或煤油清洗。然后檢查軸承的徑向游隙、內(nèi)孔尺寸及精度、偏心軸裝配軸頸尺寸等是否符合要求。2.由于裝備軸承的軸頸盈量（達(dá)到所能容納或經(jīng)受的比較大限度）大，一般使用熱裝法進(jìn)行安裝，將軸承加熱到100℃左右的溫度，等軸孔膨脹到大于軸頸尺寸后，才能進(jìn)行裝配。熱裝法使用油浴進(jìn)行加熱，可以保證軸承的各個(gè)部位均勻受熱，不會(huì)使其變形，也不會(huì)讓其硬度下降。3.軸承裝配完畢后等待其完全冷卻，然后用塞尺檢查軸承的徑向游隙，如果過(guò)小或沒(méi)有游隙，要及時(shí)查找原因，查找不出原因，必須卸下重新裝配。如果游隙合適，就可以涂上潤(rùn)滑脂，然后組裝其它部位了。鄂式破碎機(jī)軸承-溫度過(guò)高的原因及解決辦法湖州巨石破碎機(jī)廠嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一臺(tái)破碎機(jī)都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

邊護(hù)板位于顎式破碎機(jī)機(jī)架的左、右內(nèi)側(cè)，用于保護(hù)顎式破碎機(jī)的機(jī)體。在物料撞擊下，邊護(hù)板會(huì)磨損，當(dāng)邊護(hù)板的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，需要更換新的邊護(hù)板。邊護(hù)板的更換周期一般較長(zhǎng)，通常在半年左右，具體根據(jù)使用條件和破碎機(jī)的工作強(qiáng)度而定。肘板是連接動(dòng)、定顎板的重要部件，同時(shí)也是破碎機(jī)的保險(xiǎn)零件，當(dāng)破碎機(jī)中落入不能破碎的物料而使機(jī)器超過(guò)平常負(fù)荷時(shí)，肘板就會(huì)立即折斷，破碎機(jī)停止工作，從而避免整個(gè)機(jī)器的損壞。肘板需要定期檢查更換，其更換周期通常在半年左右。肘板和肘板墊采用滑動(dòng)接觸方式，正常使用情況下很少磨擦，平時(shí)在其接觸表面上涂上一層潤(rùn)滑脂即可。

錘式破碎機(jī)適用于破碎硬度較高、粒度較大的物料，如石灰石、石膏、煤炭、玄武巖等。錘式破碎機(jī)具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、化工、水泥、陶瓷等行業(yè)?！€式破碎機(jī)適用于破碎硬度較低、粒度較小的物料，如礦石、煤炭、建筑垃圾等。顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、破碎比大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、公路、鐵路等行業(yè)。錘式破碎機(jī)主要是由轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊板、篩板和傳動(dòng)裝置等組成，其破碎原理是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和錘頭的重復(fù)沖擊作用，將物料破碎成所需大小的顆粒。當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)，被錘頭擊打、撞擊、剪切和摩擦等多種方式進(jìn)行破碎，物料在沖擊力的作用下，經(jīng)過(guò)多次碰撞和破碎，終被破碎成所需的顆粒大小，并通過(guò)篩板排出。我們的破碎機(jī)采用先進(jìn)的破碎技術(shù)，能夠高效、均勻地將物料破碎，提高生產(chǎn)效率。

移動(dòng)式破碎機(jī)是相對(duì)于固定式破碎機(jī)而言的，和固定式破碎機(jī)相比，它配置有車(chē)載系統(tǒng)，可由牽引車(chē)直接拉到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)動(dòng)靈活，且喂料機(jī)、破碎機(jī)主機(jī)、振動(dòng)篩、輸送帶都可安裝在車(chē)體上，可以實(shí)現(xiàn)一體化破碎。但也不是說(shuō)，移動(dòng)式破碎機(jī)就完全取代了固定式破碎機(jī)，它自身也有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：移動(dòng)靈活：移動(dòng)式破碎機(jī)具有移動(dòng)靈活的特點(diǎn)，無(wú)需前期地基建設(shè)，設(shè)備裝置等作業(yè)流程簡(jiǎn)單，可快速建立臨時(shí)性、周期性的破碎生產(chǎn)線，能適應(yīng)不同的作業(yè)環(huán)境。安裝周期短：移動(dòng)式破碎機(jī)無(wú)需繁瑣的運(yùn)輸和安裝過(guò)程，出廠即可投入使用，安裝周期短，20天左右就可投產(chǎn)。就近處理形式：移動(dòng)式破碎機(jī)具有就近處理形式的優(yōu)點(diǎn)，可省掉建筑垃圾或砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的運(yùn)輸成本，并能避免轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中帶來(lái)的二次污染。自動(dòng)化程度高：移動(dòng)式破碎機(jī)配備有PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、操控設(shè)備的作業(yè)狀態(tài)，自動(dòng)化程度高，節(jié)約人工成本，并配置了維護(hù)裝置，能對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與維護(hù)，確保設(shè)備的安全性更高。智能控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，輕松應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)需求。東陽(yáng)重錘破碎機(jī)大軸

破碎機(jī)配備先進(jìn)降噪技術(shù)，工作環(huán)境更安靜。東陽(yáng)重錘破碎機(jī)大軸

重錘式破碎機(jī)重錘式破碎機(jī)的破碎效率取決于重錘的質(zhì)量、重錘落下速度、重錘擊中物料的角度以及物料體積、形狀等因素。基于模擬仿真分析錘頭結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、物料種類(lèi)等對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)量、破碎效果以及能耗的綜合影響，提出優(yōu)化措施如調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、優(yōu)化錘頭結(jié)構(gòu)、改進(jìn)重錘懸掛方式、增加破碎室隔板數(shù)量等，以提高破碎效率和減少設(shè)備損傷。針對(duì)重錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析通常會(huì)關(guān)注：1.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：在重錘式破碎機(jī)分析中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速合理性驗(yàn)證分析是非常重要的。過(guò)高的轉(zhuǎn)速會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的離心力，導(dǎo)致錘頭偏心，增加破碎難度，而過(guò)低的轉(zhuǎn)速則會(huì)導(dǎo)致效率低下，破碎質(zhì)量不高。因此，需要通過(guò)仿真模擬來(lái)確定比較好轉(zhuǎn)速。在分析過(guò)程中，需要考慮轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材料等因素對(duì)轉(zhuǎn)速的影響，以及不同物料的破碎特性對(duì)轉(zhuǎn)速的影響，從而確定比較好轉(zhuǎn)速。2.錘頭結(jié)構(gòu)：錘頭是重錘式破碎機(jī)中非常重要的組成部分，其形狀和質(zhì)量對(duì)破碎效率和質(zhì)量有著很大的影響。合理的錘頭形狀應(yīng)該能夠提供足夠的沖擊力和破碎力，同時(shí)也要考慮到錘頭的耐磨性和使用壽命。在分析過(guò)程中，需要考慮錘頭的材料、尺寸、形狀等因素對(duì)破碎效果的影響，并通過(guò)仿真模擬驗(yàn)證來(lái)確定比較好的錘頭形狀。東陽(yáng)重錘破碎機(jī)大軸