推力板：顎式破碎機使用的推力板是組裝式結構，它是由一個肘體與兩個肘板頭連接后組裝而成的。它的主要作用是：一是傳遞動力，其傳遞的動力有時比破碎力還大；二是起保險件作用，當破碎腔落入非破碎物料時，推力板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調整排料口大小，有的顎式破碎機是通過更換不同長度尺寸的推力板來調整排料口大小。邊護板：邊護板位于固定齒板和活動齒板之間，為高質量高錳鋼鑄件，在整個機體中主要是保護顎式破碎機機架壁。齒板：顎式破碎機齒板均為質優(yōu)高錳鋼鑄件，為延長其使用壽命，其形狀設計成上、下對稱，即當一端磨損后可調頭使用?；顒育X板和固定齒板是石料破碎時主要的受用地，活動齒板是安裝在動顎上，以保護動顎。桂浙機械移動破碎機，操作簡單，可實現遠程控制，提高工作效率。茂名GZ雙擊振動喂料機

解決辦法1、根據物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機。2、當顎板磨損后，出現返料現象，應及時修理或更換顎板。3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象。5、可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。江蘇雙擊振動機生產廠家選擇桂浙機械的移動破碎機，您將獲得高效、穩(wěn)定、可靠的破碎解決方案，提升您的生產效益。

天然砂資源枯竭，但機制砂原料豐富，許多石頭都可以作為機制砂的原料。不過有些石頭，比如花崗巖、石英巖、玄武巖、鵝卵石等，它們硬度很高，一般破碎機處理不了，我們應該怎么選擇石頭破碎機呢？一般來說，石頭打成機制砂要經過三段破碎。第一階段，粗碎，主要是針對特別大塊的巖石，可以將120-1200mm的巖石加工成10-350mm的小石塊；第二階段，中碎，中碎會將粗碎后的石塊進一步破碎，生成3-60mm左右的碎石；第三階段，制砂，利用制砂設備將碎石破碎成粒度為0.55-5mm左右的沙子。

軸承是顎式破碎機的重要部件，一般選用球面滾子軸承，可以從軸承尺寸、軸承精度和軸承內部游隙三個方面確定軸承的具體型號。軸承尺寸由破碎力計算偏心軸的尺寸，當初定偏心軸在機架軸承和動顎軸承處的軸頸后，據此初定軸承規(guī)格，通常盡可能選用中寬系列規(guī)格，校核軸承的理論使用壽命，以滿足相關標準。軸承精度軸承精度包括：尺寸公差和旋轉精度兩個方面，不管是軸承組成各零件的幾何公差還是旋轉時的徑向，軸向跳動誤差，由于顎式破碎機在低于300r/mim的主軸轉速下運動，故普通精度軸承均能滿足使用。軸承內部游隙球面滾子軸承只存在徑向游隙，按標準其徑向游隙分為五組，在出廠前由制造商已選配調整好，此時游隙稱為原始游隙。軸承裝配之后，其原始游隙將會減少。對動顎軸承而言，偏心軸與它是采用過盈配合裝配。動顎軸承加熱后內圈膨脹裝在偏心軸上，內圈的擴大將減少軸承的原始游隙。設備外觀美觀大方，符合現代審美需求。

常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。（4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。移動破碎機可配置多種破碎室，適應不同物料的破碎要求，實現一機多用。東陽雙擊振動機廠家

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所謂的破碎機就是可以將某些物質進行粉碎的作用，根據不同領域的使用和性能使用要求，我們可能使用的破碎機有所不同，我們常見的破碎機主要有四種：鄂式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機，關于這四種不同類型的破碎機知識分析如下。1、鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。2、圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。3、輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。皮帶輸送機，4、沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。茂名GZ雙擊振動喂料機