出料粒度變大故障原因：1）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；2）進(jìn)料粒度過大；3）轉(zhuǎn)子線速度不合理，效率變低。對軸承影響：轉(zhuǎn)子速度的變化及進(jìn)料粒度過大，會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)異常的振動和蠕變，從而使軸承提前疲勞。解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度，避免打滑；2）嚴(yán)格按照制砂機進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。機器突然聲音變大，有轟隆聲故障原因：1）軸承出現(xiàn)問題；2）地腳或某位置連接螺栓松動；3）易損件磨損嚴(yán)重。對軸承影響：轉(zhuǎn)子的失衡、外部的振動都可能導(dǎo)致軸承出現(xiàn)異常；軸承質(zhì)量不佳也及其容易造成突然間的損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子高速下異常。解決方法：1）檢查軸承是否完好，及時更換并使用正規(guī)廠家產(chǎn)品；2）定期緊固各位置螺栓，避免機器振動；3）更換易損件、保持轉(zhuǎn)子動平衡狀態(tài)。桂浙機械的錘式制砂機采用高質(zhì)量的耐磨材料，能夠有效地減少磨損，延長設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。麗水小型制砂機

立軸式?jīng)_擊破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂采用立軸式?jīng)_擊破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂工藝解決立軸式?jīng)_擊破碎機制砂成品中徑含量偏少以及產(chǎn)量不高等問題。立軸式?jīng)_擊破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂典型工藝流程：石料經(jīng)立軸式?jīng)_擊機破碎后，進(jìn)入篩分機分級，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉，3~5mm的石料進(jìn)入棒磨機破碎、經(jīng)螺旋分級機與小于3mm的石粉混合進(jìn)入成品倉。優(yōu)點：①機制砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好；②集中了立式軸式?jīng)_擊破碎機、棒磨機制砂的優(yōu)點，克服了立軸式?jīng)_擊破碎機及棒磨機制砂的缺點，如中徑含量偏少及石粉流失過多等問題。重慶砂機生產(chǎn)商我們的制砂機具有獨特的設(shè)計，能夠高效地減少磨損和能耗，提高了生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機的重要部件，制砂機的原理就是利用轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動的慣性動能，通過轉(zhuǎn)子輪的通道將物料沿圓周方向拋射、與反擊砧或襯板上堆積物料進(jìn)行沖擊破碎或整形、回彈的物料又通過高速的轉(zhuǎn)子外集成的錘板進(jìn)行二次打擊破碎。而轉(zhuǎn)子因某種原因振動后很大可能會引起整個設(shè)備的振動，而振動的轉(zhuǎn)子會很大影響設(shè)備的使用，甚至導(dǎo)致故障停機，大致原因如下：1.電機軸與轉(zhuǎn)子皮帶輪偏斜電機通過皮帶輪及皮帶將扭矩傳遞到轉(zhuǎn)子下端的皮帶輪上，當(dāng)電機軸與轉(zhuǎn)子皮帶輪產(chǎn)生偏斜的情況下，會產(chǎn)生振動。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子軸處于正常工作，不產(chǎn)生異常振動。2.轉(zhuǎn)子軸承損壞 

機制砂的細(xì)度模數(shù)均值為3.4。如果細(xì)度模數(shù)太大則其中較為粗的顆粒太多，＜300μm的顆粒太少，影響混凝土的整體和易性；反之，如果機制砂的細(xì)度模數(shù)太小，則＜75μm的石粉太多，會使混凝土的用水量提高，導(dǎo)致混凝土的強度降低、收縮增大；石粉太多還會導(dǎo)致混凝土后期容易開裂，影響美觀，甚至影響整體質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的機制砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)該在3.0左右，基本上把級配控制在中砂左右，是適合混凝土的生產(chǎn)。機制砂的顆粒形狀機制砂顆粒表面粗糙、有棱角，形狀呈三角體或方矩體，甚至有些片狀顆粒較多。如果砂中的片狀顆粒太多，對于混凝土的強度，尤其是強度等級較低的混凝土影響很大，會使低強度的混凝土有一定的泌水現(xiàn)象。對于低強度混凝土，我們更優(yōu)先選擇細(xì)度模數(shù)較低、石粉含量較多的機制砂。因為適量石粉的存在，可以在一定程度上彌補低強度混凝土膠凝材料少、易泌水的這一缺陷。我們的錘式制砂機操作簡單，維護(hù)方便，降低了人力成本，提高了工作效率。

機制砂砂漿流動度試驗：（1）稱量水泥300g、烘干機制砂700g、水130g、外加劑2.4g（按0.8%摻量計算）。（2）攪拌鍋、截錐圓模、抹刀、攪拌葉片用濕布擦拭。（3）將稱好的300g水泥加入已加完外加劑的水中，開始攪拌，低速攪拌30s之后，開始加砂，繼續(xù)低速攪拌30s，之后快速攪拌30s，停90s，同時，要將攪拌機葉片上以及鍋壁上的砂漿刮入鍋中，接著快速攪拌60s停機。（4）將已擦拭過的模具放在振動臺上，把已攪拌好的砂漿迅速地分兩次裝入，頭一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，搗15次；裝第二層，要比模具高出約20mm，用抹刀劃10次，刮去多余，抹平表面。在裝砂漿與振搗時，用手將截錐圓模按住，不要使其移動，之后迅速拿起模具，打開振動臺開關(guān)，使其振動25次，振動完之后，用卷尺測量砂漿的最大直徑，即為機制砂砂漿流動度。桂浙機械的制砂機采用先進(jìn)技術(shù)，具有高效率和穩(wěn)定性，能夠大幅提高生產(chǎn)效率。茂名小型制砂機生產(chǎn)廠家

桂浙機械的制砂機具有低能耗和高效能的特點，能夠節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。麗水小型制砂機

流道板位于葉輪內(nèi)部的上下部分，在物料通過破碎腔時起到引導(dǎo)和保護(hù)的作用。流道板的設(shè)計可以控制物料的流動路線，避免過度破碎或堵塞。由于物料的沖擊和磨損，流道板容易受到磨損，因此需要定期檢查和更換磨損的流道板，以確保制砂機的穩(wěn)定運行和有效破碎。周護(hù)板通常固定在沖擊式制砂機的破碎腔壁上，能夠起到保護(hù)破碎腔壁的作用，減少直接的沖擊和磨損，延長破碎腔壁的使用壽命。周護(hù)板的設(shè)計可以影響物料在破碎腔內(nèi)的流動和碰撞方式，從而改善物料的破碎效果，提高破碎效率和產(chǎn)量。由于周護(hù)板處于沖擊式制砂機內(nèi)部，容易受到物料的沖擊和磨損。因此，需要定期檢查周護(hù)板的磨損情況，并及時更換磨損的部件，可以保持制砂機的正常運行和破碎效果。麗水小型制砂機