天然砂資源枯竭，但機(jī)制砂原料豐富，許多石頭都可以作為機(jī)制砂的原料。不過(guò)有些石頭，比如花崗巖、石英巖、玄武巖、鵝卵石等，它們硬度很高，一般破碎機(jī)處理不了，我們應(yīng)該怎么選擇石頭破碎機(jī)呢？一般來(lái)說(shuō)，石頭打成機(jī)制砂要經(jīng)過(guò)三段破碎。第一階段，粗碎，主要是針對(duì)特別大塊的巖石，可以將120-1200mm的巖石加工成10-350mm的小石塊；第二階段，中碎，中碎會(huì)將粗碎后的石塊進(jìn)一步破碎，生成3-60mm左右的碎石；第三階段，制砂，利用制砂設(shè)備將碎石破碎成粒度為0.55-5mm左右的沙子。桂浙機(jī)械移動(dòng)破碎機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易于搬運(yùn)和安裝。廣西雙擊振動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家

部件加工精度達(dá)不到要求設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，也是一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^(guò)小則配合時(shí)軸承游隙過(guò)小，過(guò)大則配合松動(dòng)，這兩種情況都會(huì)引起軸承發(fā)熱。潤(rùn)滑油選用不當(dāng)要根據(jù)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤(rùn)滑方式等因素選用軸承潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)，黏度過(guò)低，難以形成油膜，會(huì)使軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量無(wú)法帶走，引起軸承發(fā)熱。黏度過(guò)大，增大了潤(rùn)滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也增大了潤(rùn)滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導(dǎo)致軸承生熱過(guò)多。非軸承升溫動(dòng)顎密封套與端?磨擦發(fā)熱，或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱，這些會(huì)被認(rèn)為是軸承溫升異常。此時(shí)應(yīng)更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除摩擦。安徽雙擊振動(dòng)機(jī)選擇桂浙機(jī)械的移動(dòng)破碎機(jī)，就是選擇了品質(zhì)、效率、可靠性和安全性的保證，您的滿意是我們的動(dòng)力。

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。（6）軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。

分析一下引起顎破軸承溫升異常的原因：1.軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞軸承因?yàn)橐牖蚯秩敕蹓m等顆粒物，會(huì)隨潤(rùn)滑介質(zhì)一同充斥著軸承內(nèi)部，這些污染物會(huì)破壞軸承滾動(dòng)面間的潤(rùn)滑油膜并對(duì)軸承產(chǎn)生研磨的效果，隨著磨損的不斷繼續(xù)，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、尤其保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動(dòng)增加、噪聲增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、振動(dòng)加劇、軸承燒毀甚至引起軸的斷裂。2.軸承質(zhì)量差，原始游隙偏小如果軸承的游隙沒有達(dá)到規(guī)定值，會(huì)導(dǎo)致安裝后游隙過(guò)小，從而引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。選擇合理游隙組別的軸承，并嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)是必要的。3.軸承的軸向定位有誤一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問(wèn)題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心軸向一側(cè)竄動(dòng)，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發(fā)熱。設(shè)備外觀美觀大方，符合現(xiàn)代審美需求。

安裝與試車：機(jī)器須安裝在避雨的地方，盡可不露天安裝。電機(jī)須安裝在破碎機(jī)的后方，機(jī)器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度。實(shí)驗(yàn)用的小型破碎機(jī)可以不打地基，也不用考慮排料。但要放在平整的地面或工作臺(tái)上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達(dá)到平穩(wěn)和減震的作用。破碎機(jī)與其他設(shè)備配合使用，須從方便生產(chǎn)、有利作業(yè)統(tǒng)籌安排。破碎機(jī)安裝完畢，并超過(guò)地基凝固期后，方可進(jìn)行試車。試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)不受阻礙時(shí)，即可進(jìn)行空車試驗(yàn)，空車試驗(yàn)兩小時(shí)后，觀察機(jī)器無(wú)沖擊、無(wú)噪音，密封處無(wú)漏油，皮帶輪和飛輪無(wú)擺動(dòng)。機(jī)件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象，軸承溫升不超過(guò)65℃。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進(jìn)行檢修。確認(rèn)破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車。采用次硬度或小塊度物料進(jìn)行工作，如無(wú)故障,即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。桂浙機(jī)械的移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，降低了使用成本。安徽雙擊振動(dòng)機(jī)

產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，保證品質(zhì)。廣西雙擊振動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家

破碎機(jī)軸承使用與其它的破碎機(jī)沒有太大的區(qū)別，其注意事項(xiàng)1.保持軸承及其周圍的清潔2.使用時(shí)仔細(xì)認(rèn)真：若使用時(shí)粗心大意給軸承以強(qiáng)烈沖擊，會(huì)使軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等傷。3.使用合適的工具：注意軸承的防銹避免在潮濕的場(chǎng)所使用。破碎機(jī)在工作時(shí)前提要觀查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油，油量要適當(dāng)，灑水裝置要保證完好。電源電纜、操作線必須掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象。工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適。刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開機(jī)時(shí)，各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形。要保證破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，不變形不失效、安全可靠。廣西雙擊振動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家