1、獨特腔型提升破碎效率漸開線型腔型設計使物料垂直擊打到反擊板上,物料在板錘作用區(qū)內(nèi)向入料口方向返料,增加擊打次數(shù),破碎效率得到明顯提升,出料粒型更好。重型轉(zhuǎn)子的采用,增大轉(zhuǎn)動慣量,同時提高物料線速度,提高工作效率。2、液壓操作系統(tǒng)簡單快捷多功能全液壓操作系統(tǒng),實現(xiàn)了全液壓調(diào)整排料粒度、全液壓開頂調(diào)換易損件。襯板采用強度高的螺栓固定,可從外部直接更換,減少更換襯板的人力與時間成本。軸承座精確定位裝置,減少維護過程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設計,固定可靠,板錘的拆裝更加方便快捷3、品質(zhì)材料延長使用壽命機殼采用強度高的鋼材,板錘選用高耐磨材料,轉(zhuǎn)子采用耐低溫高質(zhì)量鋼,軸承選用國際大品牌等,高質(zhì)量原材料是延長破碎機使用壽命的基礎。采用加厚襯板,螺栓從外向內(nèi)旋轉(zhuǎn),避免因螺栓磨損導致邊護板松動的情況,確保邊護板更加充分利用,使用壽命大幅延長。設備維護保養(yǎng)簡單,降低使用成本。安徽建筑垃圾破碎機配件
用途和使用范圍鄂式破碎機俗稱顎破,可以將大小不一的原料,破碎成顆粒均勻的小塊,鄂式破碎機既可以和選礦設備、砂石設備配套,也可以單獨使用,也可生產(chǎn)路基石、鐵路道渣石以及建筑砂石骨料。顎式破碎機主要用于對原材料的中碎和細碎,如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石等。其破碎方式為曲動擠壓式.被破碎物料的大塊度應小于其選用機型號料口尺寸的10--60毫米,具體尺寸參考技術參數(shù)表。被破碎物料的抗壓強度不超過150MPa,如破碎物料有特殊要求可提前定貨。本機設計合理、結(jié)構簡單、零件少、維修方便,操作使用簡便。在冶金、采礦、化驗、以及煤炭、煉焦等行業(yè)得到廣泛應用。小機型為化驗室破碎制樣使用。它設計為全密封式,無粉塵泄露。浙江混凝土攪拌機生產(chǎn)廠家桂浙機械移動破碎機,提供全方面售前、售中、售后服務,讓您無后顧之憂。
軸承尺寸由破碎力計算偏心軸的尺寸,當初定偏心軸在機架軸承和動顎軸承處的軸頸后,據(jù)此初定軸承規(guī)格,通常盡可能選用中寬系列規(guī)格,校核軸承的理論使用壽命,以滿足相關標準。軸承精度軸承精度包括:尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度兩個方面,不管是軸承組成各零件的幾何公差還是旋轉(zhuǎn)時的徑向,軸向跳動誤差,由于顎式破碎機在低于300r/mim的主軸轉(zhuǎn)速下運動,故普通精度軸承均能滿足使用。軸承內(nèi)部游隙球面滾子軸承只存在徑向游隙,按標準其徑向游隙分為五組,在出廠前由制造商已選配調(diào)整好,此時游隙稱為原始游隙。軸承裝配之后,其原始游隙將會減少。對動顎軸承而言,偏心軸與它是采用過盈配合裝配。動顎軸承加熱后內(nèi)圈膨脹裝在偏心軸上,內(nèi)圈的擴大將減少軸承的原始游隙。
機器運行中,如果給礦過多或破碎腔堵塞,應暫停給礦,將破碎腔內(nèi)的礦石破碎后再啟動。運行中,還應定期巡視,觀察各部分的工作情況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機,滑動軸承溫度通常不超過60℃,以防止合金軸瓦熔化和燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時,應及時采取有效措施降低軸承溫度(如強制通風或水冷)。運轉(zhuǎn)中注意設備的及時潤滑。軸承座內(nèi)加入的潤滑脂約為其空間體積的50%,每3-6個月更換一次。換油時,用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板和肘板座之間應注入適量的潤滑脂。油泵突然故障時,由于擺動力大,破碎機停止運轉(zhuǎn)需要15-20min。此時需要手動按壓油泵供油,以保持軸承潤滑,避免燒軸承事故的發(fā)生。 為了保證機器的正常運轉(zhuǎn),不允許不熟悉操作程序的人單獨操作顎式破碎機。機器操作人員也必須接受安全技術教育才能操作。桂浙機械移動破碎機,產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過嚴格檢測,保證品質(zhì)。
天然砂資源枯竭,但機制砂原料豐富,許多石頭都可以作為機制砂的原料。不過有些石頭,比如花崗巖、石英巖、玄武巖、鵝卵石等,它們硬度很高,一般破碎機處理不了,我們應該怎么選擇石頭破碎機呢?一般來說,石頭打成機制砂要經(jīng)過三段破碎。第一階段,粗碎,主要是針對特別大塊的巖石,可以將120-1200mm的巖石加工成10-350mm的小石塊;第二階段,中碎,中碎會將粗碎后的石塊進一步破碎,生成3-60mm左右的碎石;第三階段,制砂,利用制砂設備將碎石破碎成粒度為0.55-5mm左右的沙子。移動破碎機采用先進的破碎技術,能夠高效地處理各種物料,提高生產(chǎn)效率。浙江混凝土攪拌機生產(chǎn)廠家
桂浙機械移動破碎機,操作簡單,可實現(xiàn)遠程控制,提高工作效率。安徽建筑垃圾破碎機配件
返料原因分析及解決方案1.機身問題顎破零件與圖紙尺寸不符,如顎板的長度和厚度、肘板的長度和角度、機架內(nèi)腔尺寸等制造不規(guī)范,形成劣質(zhì)機械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力,來克服壓碎力向上的分力,物料在垂直向上力的影響下擠出,出現(xiàn)返料現(xiàn)象。解決方案:根據(jù)物料的情況,選擇合適規(guī)格鄂破,可以在顎破進料口上方進行焊接護板,防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。2.物料受力不平衡在活動顎板上下力的作用下,如果動顎與動顎板之間的摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍,則無法產(chǎn)生足夠的摩擦力來克服對組件及材料在垂直擠壓力下的破碎力,待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易失衡,在向上分力的作用下,容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。解決方案:為減少兩顎板的夾角,可在動顎與活動顎板接合面處增加一個楔形墊板,使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角,消除返料的現(xiàn)象。3.排料口問題對于同一規(guī)格的顎式破碎機,出口寬度的調(diào)整要適當,因為出料口寬度越大,返料可能性越大。解決方案:雖然顎式破碎機的排礦口大小決定其加工能力的大小,但其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據(jù),不能任意加大或減少排礦口尺寸。安徽建筑垃圾破碎機配件