安全閥常見故障在對(duì)安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，會(huì)經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障，故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見的故障及消除方法如下：1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。2、到規(guī)定壓力時(shí)不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。3、不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的比較高位置。銅仁通用安全閥檢測(cè)設(shè)備廠家

貴州黔和易成閥門檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司推薦：安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。黔南州安全閥檢測(cè)機(jī)構(gòu)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；

安全閥能否正常工作并發(fā)揮出其特性,起到應(yīng)有的保護(hù)作用,與安全閥是否正確安裝有很大關(guān)系。安裝的正確與否與安全閥連接進(jìn)出口管道和安全閥本身安裝的位置、狀態(tài)有關(guān)。以下就分別做一說明。一、安全閥安裝的一般要求1、安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝;(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備,安裝位置易于維修和檢查;(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的比較高位置,或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間比較高處;(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。2、進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑,如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí),進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和;（2）安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑,安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn);(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器,必須有足夠的流通面積,以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量;（4）安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y,必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí),需要加鉛封,并且保證鎖定在全開狀態(tài),截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致。

HA-A1型安全閥在線檢測(cè)儀是一種適用鍋爐壓力容器領(lǐng)域中各種彈簧式安全閥、泄壓閥開啟壓力檢測(cè)的便攜式儀器.它能在生產(chǎn)裝置不停車狀況下測(cè)量安全閥的開啟壓力，而不需提高系統(tǒng)壓力.它可對(duì)在線安全閥運(yùn)行中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行在線應(yīng)急處理.諸如對(duì)開啟壓力不合格的安全閥進(jìn)行在線重新整定，對(duì)回座后仍有泄漏的安全閥實(shí)行有效強(qiáng)制關(guān)閉而不改變其整定壓力.當(dāng)安全閥在常壓下進(jìn)行所謂的“冷態(tài)”檢測(cè)時(shí)，它可以解決如下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題：大檢修開始停車時(shí)篩選出不需要檢修的安全閥，尤其是大口徑高部位閥，節(jié)省費(fèi)用和工期，校驗(yàn)臺(tái)整定后的安全閥經(jīng)運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)影響開啟壓力往往發(fā)生變化，對(duì)此，投料開車之前進(jìn)行再整定；與爆破板串聯(lián)安全閥的檢測(cè)；對(duì)焊接閥現(xiàn)場(chǎng)研磨后的整定；對(duì)各種供熱、取暖鍋爐在開爐前的安全閥定壓截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

安全閥作為承壓特種設(shè)備關(guān)鍵的泄壓保護(hù)裝置，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用非常多。因生產(chǎn)需求、設(shè)備性質(zhì)和土藝要求等不同，采用的安全閥標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。常用的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB)等，常用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASME)、美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(API、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS}、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN)和英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS)等，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全閥的規(guī)定有一定的區(qū)別。只有理解各個(gè)安全閥標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求，確定驗(yàn)收、安裝和檢驗(yàn)要求，確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行；其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；黔東南安全閥周期

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安全閥校驗(yàn)：（1）安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥的強(qiáng)度和密封性能。合格后才能進(jìn)行校正和調(diào)整。（2）在氣體試驗(yàn)臺(tái)上，通過調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）在容器上，通過調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動(dòng)和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過低，則是調(diào)節(jié)圈的間隙過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的，啟閉壓差應(yīng)不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。銅仁通用安全閥檢測(cè)設(shè)備廠家