1.安全閥名詞術(shù)語。(1)安全閥。一種自動(dòng)閥門。不利用外力，利用介質(zhì)本身的地力排出額定數(shù)量的流體，防止系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值的壓力恢復(fù)正常后，閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。(2)直接負(fù)荷式安全閥。通過重錘、杠桿重錘、彈簧等直接作用的機(jī)械負(fù)荷克服閥下介質(zhì)壓力產(chǎn)生力的安全閥。(3)帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥。該安全閥可以通過動(dòng)力輔助裝置在正常開啟壓力以下開啟。即使該輔助裝置故障，這種安全閥也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)帶補(bǔ)充負(fù)荷的安全閥。該安全閥在進(jìn)口壓力達(dá)到打開壓力之前總是保持密封的壓力。該附加力(補(bǔ)充載荷)可由外來能源提供，安全閥達(dá)到打開壓力時(shí)應(yīng)可靠釋放。其大小小必須這樣設(shè)定。也就是說，如果這個(gè)附加力沒有釋放的話，安全閥在進(jìn)口壓力不超過國家法規(guī)的規(guī)定打開壓力的百分比的前提下能夠達(dá)到額定的排放量。(5)先導(dǎo)安全閥。通過從導(dǎo)向閥排出介質(zhì)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥。該導(dǎo)向閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的直接負(fù)荷安全閥。(6)比例式安全閥。在整個(gè)開啟高度范圍或相當(dāng)大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟或關(guān)閉的安全閥。(7)全開式安全閥。只在微小的打開高度范圍內(nèi)打開比例，然后突然打開到全打開位置的安全閥。打開高度在1/4以上的流道直徑。(8)微啟動(dòng)安全閥。安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管；畢節(jié)安全閥年度校驗(yàn)
冷態(tài)環(huán)境時(shí)的測試過程曲線，當(dāng)閥門未打開前，外附加力克服閥芯靜態(tài)剛性力，當(dāng)達(dá)到開啟點(diǎn)以后，外附加力改為克服彈簧的彈性力，兩者隨時(shí)間變化的斜率不同，從而出現(xiàn)拐點(diǎn)C，同樣情況，在閥門關(guān)閉時(shí)也會(huì)出現(xiàn)另一個(gè)拐點(diǎn)D。這兩個(gè)拐點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)閥門的開啟和回座，正是冷態(tài)時(shí)測試閥門開啟、回座壓力的技術(shù)依據(jù)。從以上分析不難看出，安全閥在線測試技術(shù)的關(guān)鍵在于如何正確迅速地找到對(duì)應(yīng)開啟的特征點(diǎn)。安全閥在線校驗(yàn)技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成安全閥線定壓儀由機(jī)械夾具、液壓動(dòng)力單元和數(shù)據(jù)采集處理單元三大部分組成，彼此相對(duì)，由兩條10米長的液壓軟管和兩條10米長的五芯屏蔽電纜互相聯(lián)成一個(gè)完整的安全閥測試系統(tǒng)。一、機(jī)械夾具：保證對(duì)待測安全閥實(shí)施夾持定位，為液壓動(dòng)力單元提供施加外力的環(huán)境，采用組合式結(jié)構(gòu)，拆卸十分方便。液壓動(dòng)力單元：提供可調(diào)節(jié)的液壓輸出和流量，比較大輸出10MPa，比較大提升力為50KN，用以控制外加的提升力和提升速度。貴陽在線安全閥檢測機(jī)構(gòu)安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管；
制冷系統(tǒng)中的安全閥是一種具有特種性能的閥門，一般在設(shè)備大修時(shí)，進(jìn)行一次檢修和校驗(yàn)。（1）檢修項(xiàng)目動(dòng)作是否失靈的檢修：動(dòng)作失靈一般是由于彈簧銹蝕、折斷或卡住?？刹鹣逻M(jìn)行清洗，更換彈簧及損壞的零件。泄漏的檢修：檢查閥心、閥座是否損壞，閥心為塑料，不做修理，應(yīng)更換新件。檢查閥心與閥座密封面是否有劃痕，可對(duì)其進(jìn)行研磨，使其密封良好。檢查襯墊是否老化或裂斷，應(yīng)進(jìn)行更換。（2）校驗(yàn)方法經(jīng)檢修后的安全閥，必須進(jìn)行校驗(yàn)才能使用。一般采用油壓校驗(yàn)，但不允許在制冷壓縮機(jī)上進(jìn)行校驗(yàn)，以防止發(fā)生意外。通過調(diào)整控制彈簧的張力，使高壓時(shí)達(dá)到，低壓時(shí)達(dá)到，調(diào)整后進(jìn)行鉛封，即可投入使用。
安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道（統(tǒng)稱為承壓類特種設(shè)備）的重要安全附件。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)條例定期進(jìn)行強(qiáng)制性校驗(yàn)。1、凡屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用的較高工作壓力大于或等于（包括直接荷載式安全閥、平衡式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥）均需定期校驗(yàn)。2、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、壓力容器、液化氣體鐵路罐車、壓力管道等使用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次（安全技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行）。3、新出廠的安全閥，在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。4．經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。5、校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封。安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管。
第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4．1防止超壓。4．1．11根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4．1．2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。4．1．3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4．1．4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于比較低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套；六盤水在線安全閥離線校驗(yàn)
當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯(cuò)。畢節(jié)安全閥年度校驗(yàn)
安全閥要加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次，排放壓力比較好在規(guī)定比較高工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢修或更換，嚴(yán)禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏。安全閥每年至少做一次定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查。動(dòng)態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應(yīng)無泄漏）、升壓動(dòng)作（在開啟壓力下立即動(dòng)作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）。畢節(jié)安全閥年度校驗(yàn)
