特種設備（安全閥）專項檢查項目內(nèi)容：1、安全閥的檢驗使用日期是否在有效期限內(nèi);2、安全閥檢測報告及歸檔情況;3、安全閥檢測情況是否與臺帳對照;4、安全閥選型情況;5、安全閥安裝位置是否合適，是否垂直安裝并設在壓力容器液面上的氣相空間部分或裝在與壓力容器氣相空相連接的管道上;6、現(xiàn)場檢查安全閥型號與臺帳是否對照;7、現(xiàn)場檢查安裝位置是否與臺帳相對照;8、安全閥是否靈活;9、安全閥是否能及時復位;10、安全閥在未超出設定壓力情況下是否出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;11、安全閥是否有定期校驗報告牌,鉛封是否完好；12、烘缸氣頭彈簧是否有壓死、無彈力現(xiàn)象我們承諾，每一次檢測都是對品質(zhì)的高追求。安全閥維修

    安全閥開啟壓力（整定壓力）的調(diào)整：·在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，改變彈簧預緊壓縮量來對開啟壓力進行調(diào)整。拆去閥門罩帽，將鎖緊螺母擰松后，即可對調(diào)整螺桿進行調(diào)整首先將進口壓力升高，使閥門起跳一次?！と糸_啟壓力偏低，則按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿；若開啟壓力偏高，則按逆時針方向旋松之。當調(diào)整到所需要的開啟壓力后，將鎖緊螺母擰緊，裝上罩帽?！と羲蟮拈_啟壓力超出了彈簧工作壓力范圍，則需要調(diào)換另一根工作壓力范圍合適的彈簧，然后進行調(diào)整在調(diào)換彈簧后，應改變銘牌上的相應數(shù)據(jù)。安全閥在調(diào)節(jié)開啟壓力時，下列幾點應加以注意：·當介質(zhì)壓力接近開啟壓力（達到開啟壓力的90%以上）時，不應旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，以免閥瓣跟著旋轉(zhuǎn)，而損傷密封面?！楸ＷC開啟壓力值準確，調(diào)整時用的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度，應盡可能接近實際工作條件。介質(zhì)種類改變，特殊是從液相變?yōu)闅庀鄷r，開啟壓力常有所變化。工作溫度提高時，開啟壓力則有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略大于要球的開戶壓力值。 黔東南專業(yè)安全閥檢測報告安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管。

    安全閥的歷史可以追溯到19世紀初，其發(fā)展與工業(yè)的進步密切相關。以下是安全閥歷史發(fā)展的幾個關鍵階段：###早期發(fā)展***17世紀**：隨著英國工業(yè)的起步，特別是蒸汽機的廣泛應用，鍋爐的安全問題日益凸顯。為了應對鍋爐等安全事故，人們開始尋求保護措施。重錘式安全閥應運而生，雖然結構簡單、精度不高，但已具備過壓保護和蒸汽排放的基本功能。19世紀初**：安全閥的概念和技術逐漸成熟，并開始在一些工業(yè)領域得到應用。###重要里程碑***19世紀40年代**：美國發(fā)明家RJ·沃特曼研制出了現(xiàn)代安全閥的雛形，并獲得了，這一發(fā)明對安全閥的發(fā)展產(chǎn)生了深遠影響。***20世紀初**：歐洲和美國的制造商開始大規(guī)模生產(chǎn)安全閥，推動了安全閥技術的普及和應用范圍的擴大。###技術進步與標準化***20世紀50年代**：隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，安全閥逐漸進入了自動化時代。電氣安全閥、氣動安全閥、液壓安全閥等自動化安全閥產(chǎn)品相繼問世，提高了安全閥的響應速度和可靠性。***20世紀中后期**：安全閥的標準化趨勢明顯，不同國家、地區(qū)和行業(yè)對安全閥的要求越來越高，標準化程度不斷提高。例如，美國的ASME（美國機械工程師學會）開始頒布安全閥標準，規(guī)定了安全閥的基本要求。

三、送檢的安全閥，經(jīng)檢驗合格鉛封后，送檢單位將檢驗單位出具的檢驗報告，復印一份交安全監(jiān)察處備查，原件由計量處、液化站送交技術檔案處存檔。四、運行的鍋爐、空壓機、氧壓機、儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設備、容器上的安全閥需要試驗時，使用單位指定專人操作，安全監(jiān)察處、設備能源處、計量處以及使用單位技術到場監(jiān)督，并由鍋爐壓力容器檢驗員負責鉛封。五、各單位新購置的安全閥，在安裝使用之前，必須將所有技術資料（出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證明書等）連同實物一并送交計量處，由計量處委外檢定合格后，方準安裝使用。六、使用單位負責安全閥安裝、拆卸，并送交計量處委外檢驗。七、壓力容器使用的各種壓力表、測溫儀表等安全附件的定期檢驗和工廠有關規(guī)定執(zhí)行。貴州黔和易成閥門檢測技術服務有限公司推薦；

校驗設備（一）安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設計壓力時，應該在氣源與貯氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。（二）安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。（三）校驗系統(tǒng)中的壓力表應當符命要求。每個校驗臺位應該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應當?shù)陀?.0級，壓力表的載程應當為安全閥校驗壓力的1.5-3.0倍。壓力表必除須定期進行檢定，檢定周期為6個月。（四）校驗供氣系統(tǒng)中應該加裝過濾裝置。（五）校驗臺應當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。黔和易成閥門檢測，精確度高，確保每一次開合無憂。安順通用安全閥類型

溫度控制安全閥：通過感應系統(tǒng)來檢測溫度。安全閥維修

第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生，嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：4．1防止超壓。4．1．11根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。4．1．3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4．1．4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。安全閥維修