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甲醇制氫可以用于硅鋼生產(chǎn)線嗎，它的優(yōu)劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？甲醇制氫技術(shù)非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應(yīng)溫度高，故反應(yīng)器需要耐高溫。又由于在氨分解反應(yīng)區(qū)內(nèi)同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應(yīng)器和換熱器的材質(zhì)要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。中國...

采用變壓吸附分離氣體工藝技術(shù)從甲醇烈解轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性，以及吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生，達到連續(xù)提純氫氣的目的。整個操作過程均在環(huán)境溫度下進行，工藝過程完全實現(xiàn)了自動化控制。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環(huán)液，經(jīng)過流量比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，分別進入混合管充分混合，配置成規(guī)定比例的醇、水昆合液，由原料由下而上被脫鹽水洗滌，除去未反應(yīng)的甲醇和水后，再經(jīng)氣液分離器，分離液滴和緩沖后的轉(zhuǎn)化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過一套吸附塔并聯(lián)交器，被導(dǎo)熱油...

相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設(shè)備成本過高，制氫成本相對較高，但隨著氫能行業(yè)的發(fā)展，氫氣需求的增加，以及技術(shù)的進步，會帶來PEM電解槽成本的下降，疊加可再生能源電力成本的下降和產(chǎn)氫數(shù)量的增加，PEM電解槽制氫成本會低于堿性電解槽。如果考慮用地面積，即土地成本，PEM電解槽更加緊湊，同等規(guī)模下PEM占地面積幾乎為堿性裝置的一半，在土地昂貴的地區(qū)PEM電解槽優(yōu)勢更加明顯，結(jié)合其效率高、能耗少、響應(yīng)快、負載高等優(yōu)勢，PEM電解槽將是未來電解制氫的主流方向變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣儲存材料，具有較高的氫氣吸附容量和快速的吸附/解吸速率。寧夏資質(zhì)變壓吸附提氫吸附劑天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)...

吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學(xué)吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。其特點是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。這種吸附劑可以在低溫下高效地吸附氫氣。山西...

PEM，是質(zhì)子交換膜（Proton Exchange Membrane）的英文縮寫，PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術(shù)。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑（如貴金屬銥催化劑）的催化作用下分解成氧氣和氫正離子（H+），隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜，進而在陰極催化劑（如貴金屬鉑催化劑）的催化下生成氫氣。由于在陰極產(chǎn)生的氫氣和陽極產(chǎn)生氧氣會被PEM膜分隔開來，因此PEM電解水制氫的產(chǎn)氫純度高（＞99.99%）。并且具有能量轉(zhuǎn)化效率高、響應(yīng)速度快、占地面積小等優(yōu)點。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術(shù)，將助力“雙碳”目標的實現(xiàn)起到重要促進作用。變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣，可以通過改...

：氫能已成為未來能源發(fā)展的重要方向之一，被視為是實現(xiàn)碳達峰、碳中和的必由之路。目前氫氣的主要來源以天然氣和煤等化石燃料為主，生產(chǎn)過程仍要排放大量二氧化碳。電解水所產(chǎn)氫氣被視為“綠氫”，被認為是氫氣生產(chǎn)的方向，但目前“綠氫”成本遠遠高于化石燃料制氫。通過分析堿性電解槽（AWE）和質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）兩種主流電解技術(shù)的制氫成本，發(fā)現(xiàn)氫氣成本主要由設(shè)備折舊和電力成本兩部分組成。由此降本措施主要是降低這兩部分的成本，包括降低電價以降低電力成本，增加電解槽工作時間生產(chǎn)更多氫氣以攤薄折舊和其他固定成本，以及通過技術(shù)進步和規(guī)?；a(chǎn)降低電解槽尤其是PEM電解槽的設(shè)備成本等。隨著環(huán)保意識的提高和新能源的...

目前氫氣的生產(chǎn)主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產(chǎn)過程中會有二氧化碳產(chǎn)生，屬于“灰氫”，而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”，即氫氣生產(chǎn)過程中沒有二氧化碳產(chǎn)生。當(dāng)下綠氫主要的生產(chǎn)方式是電解水，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產(chǎn)設(shè)備是電解槽，按照電解質(zhì)不同，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）、質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽已經(jīng)工業(yè)化，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段，還未商業(yè)化，所以無法對其制氫成本進行分析，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。采用變壓吸附技術(shù)可以有效地控制吸附劑的吸附...

吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置，并進行原料的吸附過程，這一過程占整個周期的大部分。其次，對裝置進行4次的均壓放壓流程，一般來說均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體，提高可用氣體產(chǎn)率，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對于均壓的次數(shù)要進行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進行順向放壓流程和逆向放壓流程，使氣體向下一緩沖罐中流動，充分利用幾個緩沖罐。然后，進行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程，為下個流程做準備，達到循環(huán)利用的目的，如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導(dǎo)致下次變壓吸附...

：氫能已成為未來能源發(fā)展的重要方向之一，被視為是實現(xiàn)碳達峰、碳中和的必由之路。目前氫氣的主要來源以天然氣和煤等化石燃料為主，生產(chǎn)過程仍要排放大量二氧化碳。電解水所產(chǎn)氫氣被視為“綠氫”，被認為是氫氣生產(chǎn)的方向，但目前“綠氫”成本遠遠高于化石燃料制氫。通過分析堿性電解槽（AWE）和質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）兩種主流電解技術(shù)的制氫成本，發(fā)現(xiàn)氫氣成本主要由設(shè)備折舊和電力成本兩部分組成。由此降本措施主要是降低這兩部分的成本，包括降低電價以降低電力成本，增加電解槽工作時間生產(chǎn)更多氫氣以攤薄折舊和其他固定成本，以及通過技術(shù)進步和規(guī)?；a(chǎn)降低電解槽尤其是PEM電解槽的設(shè)備成本等。變壓吸附過程中，吸附劑的壓力...

變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個基本性質(zhì):一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu) 成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的。通過變壓吸附技術(shù)，可以實現(xiàn)高效、低成本的氫氣提取。福建變壓吸附提氫吸附劑排名干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟在加熱再生過程中，另一路再生氫氣首先經(jīng)預(yù)干燥塔進行干燥，然后經(jīng)加...

變壓吸附，是一種新型分離技術(shù)，它有如下優(yōu)點:(1)產(chǎn)品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。(3)設(shè)備簡單，操作、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性，進行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程，脫附是吸熱過程，但只要吸附質(zhì)濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實現(xiàn)自動化，對大型化氣體分離生產(chǎn)過程尤為適用。變壓吸附的工業(yè)應(yīng)用有:D空氣和...

吸附劑工業(yè)PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒，主要有:活性氧化鋁類活性炭類·硅膠類·分子篩類吸附劑另外還有針對某種組分選擇性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO吸附劑和碳分子篩等吸附劑重要的物理特征包括孔容積、孔徑分布、表面積和表面性質(zhì)等。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質(zhì)，因而對混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量。吸附劑對各種氣體的吸附性能主要是通過實驗測定的吸附等溫線和動態(tài)下的穿透曲線來評價的。優(yōu)良的吸附性能和較大的吸附容量是實現(xiàn)吸附分離的基本條件.隨著氫能源的不斷發(fā)展和應(yīng)用需求的增加，變壓吸附提氫吸附劑的研究和開發(fā)將成為...

吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置，并進行原料的吸附過程，這一過程占整個周期的大部分。其次，對裝置進行4次的均壓放壓流程，一般來說均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體，提高可用氣體產(chǎn)率，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對于均壓的次數(shù)要進行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進行順向放壓流程和逆向放壓流程，使氣體向下一緩沖罐中流動，充分利用幾個緩沖罐。然后，進行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程，為下個流程做準備，達到循環(huán)利用的目的，如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導(dǎo)致下次變壓吸附...

變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設(shè)備，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮氣分離開來，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi)，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出。當(dāng)下使用變壓吸附原理制氮、氫、氧的專業(yè)設(shè)備已經(jīng)非常普及，程控閥這個部件在這些專業(yè)設(shè)備中相當(dāng)于設(shè)備的心臟是設(shè)備完成整個工藝流程實現(xiàn)正常運行、可靠工作的關(guān)鍵，由于變壓吸附裝置的特殊性，需要大量的程控閥頻繁動作，程控閥需要擁有非常良好的密閉性能才能穩(wěn)定安全的完成變壓吸附裝置的工藝過程，才可以實現(xiàn)裝置...

變壓吸附煤氣制氫工藝：制氣原理煤氣制氫變壓吸附(PSA)技術(shù)是利用吸附劑表面對于氣體分子的物理吸附作用,吸附劑在等壓下容易吸附高沸點組分,不易吸附低沸點組分。當(dāng)壓力增大時,吸附能力增加。煤氣在經(jīng)過吸附劑時,相對于氫氣沸點較高的其他氣體組分被選擇地吸附在吸附劑上，而氫氣則通過吸附劑,達到氫氣與其他氣體組分分離的目的。然后在減壓升溫的條件下，吸附劑上的其他氣體組分脫離實現(xiàn)吸附劑的再生焦爐煤氣是制氫的主要原料，溫度40C壓力5~15kPa，焦爐煤氣中 CH以后的組分是沸點較高的組分,與吸附劑結(jié)合吸附性較強。采用變溫解析先除掉這些組分,再進行變壓吸附除掉其他氣體組分,以制得較高純度的氫氣。變壓吸附提氫...

近日，中國石油石化院氫提純制燃料電池用氫吸附劑在中國石油華北石化分公司500Nm3/h重整氫變壓吸附提純工業(yè)裝置完成工業(yè)應(yīng)用，滿負荷生產(chǎn)條件下，氫氣收率達到86.3%（考核指標85%），產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB/T37244-2018《質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》和GB/T3634.2-2011《高純氫》要求。發(fā)展氫能是中國石油保障國家能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略選擇，工業(yè)副產(chǎn)氫變壓吸附提純是目前低成本的燃料電池氫生產(chǎn)方式，而吸附劑的性能是決定副產(chǎn)氫提純效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。此次自主研發(fā)吸附劑的工業(yè)應(yīng)用成功，也標志著石化院開啟了打通副產(chǎn)氫提純技術(shù)開發(fā)自主化道路。變壓吸附法是一種可持續(xù)發(fā)展的氫氣提...

在通常的工業(yè)變壓吸附過程中，由于吸附-解吸循環(huán)的周期短(一般只有數(shù)分鐘)，吸附熱來不及散失，恰好可供解吸之用，所以吸附熱和解吸熱引起的吸附床溫度變化一般不大，吸附過程可近似看做等溫過程，其特性基本符合Langmuir吸附等溫方程在實際應(yīng)用中，一般依據(jù)氣源的組成、壓力及產(chǎn)品要求的不同來選擇PSATSA或PSA+TSA工藝變溫吸附(TSA)法的循環(huán)周期長，但再生徹底，通長用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的脫除變壓吸附(PSA)法的循環(huán)周期短，吸附劑利用率高，吸附劑用量相對較少不需要外加換熱設(shè)備，被用于大氣量多組分氣體的分離與純化這種吸附劑可以在不同氣體組成下實現(xiàn)氫氣的選擇性吸附。重慶推廣變壓吸附提氫吸附劑...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換和中溫變換...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，它有如下特點(1)產(chǎn)品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。(3)設(shè)備簡單，操作、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換和中溫變換...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，它有如下特點(1)產(chǎn)品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。(3)設(shè)備簡單，操作、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變...

近日，中國石油石化院氫提純制燃料電池用氫吸附劑在中國石油華北石化分公司500Nm3/h重整氫變壓吸附提純工業(yè)裝置完成工業(yè)應(yīng)用，滿負荷生產(chǎn)條件下，氫氣收率達到86.3%（考核指標85%），產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB/T37244-2018《質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》和GB/T3634.2-2011《高純氫》要求。發(fā)展氫能是中國石油保障國家能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略選擇，工業(yè)副產(chǎn)氫變壓吸附提純是目前低成本的燃料電池氫生產(chǎn)方式，而吸附劑的性能是決定副產(chǎn)氫提純效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。此次自主研發(fā)吸附劑的工業(yè)應(yīng)用成功，也標志著石化院開啟了打通副產(chǎn)氫提純技術(shù)開發(fā)自主化道路。變壓吸附過程中，吸附劑的壓力和溫度...

吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸，吸附質(zhì)在兩相中的分布達到平衡的過程，吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中，吸附質(zhì)分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時，吸附相中的吸附質(zhì)分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質(zhì)分子得到能力，從而克服分子力離開吸附相，當(dāng)一定時間內(nèi)進入吸附相的分子數(shù)和離開吸附相的分子數(shù)相等時，吸附過程就達到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質(zhì)，該動態(tài)平衡吸附量是一個定值。在壓力高時，由于單位時間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)多，因而壓力越高;動態(tài)平衡吸附容量也就越大，在溫度高時，由于氣體分子的...

干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟在加熱再生過程中，另一路再生氫氣首先經(jīng)預(yù)干燥塔進行干燥，然后經(jīng)加熱器升溫至140-160后沖洗需要再生的干燥塔，使吸附劑升溫、其中的水分得以解吸出來，解吸氣經(jīng)冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，然后去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥。在吹冷過程中，再生氫氣直接去處于再生狀態(tài)的干燥塔，將干燥塔溫度降至常溫，然后再經(jīng)加熱器加熱后去預(yù)干燥塔，對預(yù)干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥，然后經(jīng)冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥。這種吸附劑可以在多種氣體混合物中選擇性地吸附氫氣。天津甲醇裂解變壓吸附提氫吸附劑相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設(shè)備成本過...

在PSA工藝中，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸，因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種，用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設(shè)備，但缺點是會損失產(chǎn)品氣體，降低產(chǎn)品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓，使吸附的組分在負壓下解吸出來，這就是通常所說的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好，產(chǎn)品收率高，但缺點是需要增加真空泵在實際應(yīng)用過程中，究竟采用以上何種工藝，主要視原料氣的組成性質(zhì)、原料氣壓力、流量、產(chǎn)品要求以及工廠的場地等情況而定由于焦...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應(yīng)溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現(xiàn)工業(yè)化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應(yīng)方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng)，是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報導(dǎo)，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續(xù)分離裝置...

氫能因為其清潔無污染、單位質(zhì)量能量密度高、可存儲、可再生、來源廣等優(yōu)勢，成為各國競相開發(fā)新能源的技術(shù)，甚至被稱為21世紀的“能源”[1]。氫氣目前主要作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè)，包括煉油、合成氨、合成甲醇等。由于近年來燃料電池技術(shù)的逐步成熟和燃料電池汽車的商業(yè)化推廣，氫氣作為動力燃料的潛力日益受到各界重視，預(yù)計在2050年，其占到我國能源消費比例將達到10%[2]，有望逐步取代傳統(tǒng)汽柴油，徹底改變?nèi)祟惖膭恿δ茉?。這種吸附劑可以在不同溫度下實現(xiàn)氫氣的選擇性吸附。定制變壓吸附提氫吸附劑怎么樣 盡管未來需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生產(chǎn)項目并不多，無法滿足日益增長的綠色消...

在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備，主要用于氣體的干燥。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅，它是膠態(tài)二氧化硅球形粒子的剛性連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，一般是由硅酸鈉溶液和無機酸混合來制備的，硅膠不僅對水有極強的親和力，而且對烴類和CO,等組分也有較強的吸附能力。活性炭類吸附劑的特點是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質(zhì)使表面性質(zhì)表現(xiàn)為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內(nèi)表面積，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結(jié)晶態(tài)...

變壓吸附，是一種新型分離技術(shù)，它有如下優(yōu)點:(1)產(chǎn)品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。(3)設(shè)備簡單，操作、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性，進行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程，脫附是吸熱過程，但只要吸附質(zhì)濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實現(xiàn)自動化，對大型化氣體分離生產(chǎn)過程尤為適用。變壓吸附的工業(yè)應(yīng)用有:D空氣和...

目前氫氣的生產(chǎn)主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產(chǎn)過程中會有二氧化碳產(chǎn)生，屬于“灰氫”，而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”，即氫氣生產(chǎn)過程中沒有二氧化碳產(chǎn)生。當(dāng)下綠氫主要的生產(chǎn)方式是電解水，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產(chǎn)設(shè)備是電解槽，按照電解質(zhì)不同，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）、質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽已經(jīng)工業(yè)化，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段，還未商業(yè)化，所以無法對其制氫成本進行分析，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。吸附劑的再生可以通過降低壓力或提高溫度來實...