為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應會產生無污染物質。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。羊毛具有較高的回潮率和含氨量，故有較好的天然阻燃性。浙江pp阻燃劑廠

化學纖維能夠在制成纖維曾經采用具有阻燃功用的阻燃粒料進行紡絲。所得纖維即具有阻燃功用。除此以外，還能夠通過纖維和織物的后收拾來完結阻燃功用化。將纖維織物在阻燃收拾液中進行浸漬，其間的阻燃成分能夠是反響型的，與纖維上的官能團進行反響，將阻燃構造鍵接到纖維上，阻燃成分也能夠是物理黏附在纖維上。但物理黏附的阻燃成分因為阻燃成分與纖維的結合力較弱，所以耐水洗性較差。致使纖維通過屢次洗刷后損失阻燃功用。木材是易燃資料。但其作為天然產生的資料，又具有環(huán)保和可再生、可生物降解等特性。木材的阻燃一般采用浸漬法。北京磷酸酯類阻燃劑用量木材防火阻燃劑的配方合理,通過聚多巴胺能賦予體系良好的穩(wěn)定性和相容性。

硅化合物是新型阻燃劑。它可完全不依賴鹵素和磷的化合物而發(fā)揮阻燃作用。近有關硅阻燃劑的文章成為新熱點。所有各種組成的硅被用作阻燃劑研究。含硅合物無論是作為聚合物的添加劑還是與聚合物組成共混物，都具有明顯的阻燃作用。通過接枝反應，在高分子引入硅原子或硅基團；添加硅樹脂粉末；加入高分子量硅油與有機金屬化合物、白炭黑；硅橡膠與金屬化合物并用；聚合物/粘土納米復合材料；含硅阻燃劑及其阻燃劑技術目前得到大面積的研究，含硅阻燃的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰?zhèn)鞑ヂ?，因而受到重視，其發(fā)展?jié)摿蛻们熬笆鞘志薮蠛蛷V闊的。

阻燃劑的阻燃原理包括協(xié)同效應：各組分的共同效果大于各組分的單獨作用之和。協(xié)同效應較典型的是銻.鹵協(xié)同效應，氧化銻(常用形態(tài)Sb：O。)與含氯或含溴阻燃劑并用。在氣相，氧化銻與鹵素生成三鹵化銻，而三鹵化銻是火焰的抑制劑，它捕捉火焰中的H·、HO·等自由基，三鹵化銻蒸汽可較長時間停留在燃燒區(qū)，稀釋可燃性氣體，并覆蓋在聚合物表面而隔熱，降低聚合物分解溫度、分解速度，生成的碳層可將聚合物封閉，阻止可燃性氣體逸出。還有一些鹵化銻在凝聚相作為成炭的催化劑和在凝聚相表面充當自由基的捕捉劑。還有其它協(xié)同效應，諸如：氧化銻.非鹵協(xié)同效應、磷.鹵協(xié)同效應、氮一鹵協(xié)同效應、磷、磷協(xié)同效應等。無機鹽阻燃劑是適應塑料阻燃領域推出的無機化合物阻燃助劑材料，具有非常高的性價比。

阻燃劑又是如何發(fā)揮作用的?根據(jù)燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達到阻燃，例如無機阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結晶水，結晶水蒸發(fā)為水蒸氣。此過程會吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進行阻燃。2.通過產生不燃氣體稀釋氧氣，減緩燃燒速度，如氫氧化鋁阻燃劑，產生的水蒸氣能降低材料周圍氧氣的濃度，抑制火勢的蔓延。3.在材料表面形成密實的覆蓋層，隔絕材料與氧氣的接觸，例如磷系阻燃劑，在高溫條件下會變成結構更加穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質或碳化層包裹住材料，阻止繼續(xù)燃燒。4.捕捉參與燃燒反應的自由基，抑制自由基鏈式反應，例如溴阻燃劑，高溫條件下，高分子材料受熱分解時，溴阻燃劑與熱分解產物同時進入到氣相燃燒區(qū)，捕捉氣相燃燒區(qū)中的自由基，抑制自由基鏈式反應，從而阻止火焰?zhèn)鞑?。鹵系阻燃劑與聚合物的熱降解數(shù)據(jù)曲線可應用在指導阻燃材料的配置上。蘇州織物阻燃劑作用

阻燃劑與塑料及合成纖維的相容性好。浙江pp阻燃劑廠

阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。浙江pp阻燃劑廠