阻燃劑的用途：阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)阻燃機(jī)理，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑；主要適用于有阻燃需求的砂漿、水泥構(gòu)件制品等，延遲或防止建筑體的燃燒。使其點(diǎn)燃時(shí)間增長(zhǎng)，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃。織物經(jīng)本產(chǎn)品浸泡后可達(dá)到很強(qiáng)的阻燃性。阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。吸熱作用任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性。紅磷阻燃劑中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。安徽玻纖布阻燃劑廠

制備無鹵阻燃乙丙橡膠目前用得比較多的辦法是采用金屬氫氧化物阻燃，另一個(gè)辦法是采用磷氮系阻燃劑阻燃。采用氫氧化物阻燃有很多缺點(diǎn)，金屬氫氧化物的添加量比較大，熱空氣老化性能，以及壓縮變形性能比較差，而且很難得到較低的硬度。相比之下，用磷氮系的膨脹阻燃劑，比較容易實(shí)現(xiàn)較高的垂直燃燒等級(jí)，而且添加量相對(duì)較少。磷氮類阻燃劑在下面幾個(gè)角度充分發(fā)揮作用：通過隔離氧氣、熱量的方法在材料表面形成阻止燃燒的碳層，從而使材料LOI(燒失量)提高且效果明顯；在材料表面形成致密的碳層，從而防止材料受熱繼續(xù)分解；燃燒接觸層表面脫水生成的水蒸氣可以稀釋氧氣、氧自由基及可燃?xì)怏w的濃度；磷酸及多磷酸多呈黏稠狀的物質(zhì)，覆蓋于基材表面的焦炭層上，從而使焦炭層隔離可燃?xì)怏w及熱量達(dá)到保護(hù)作用。綜上所述，磷氮類阻燃劑效率高、使用方式便捷、阻燃效果明顯，在未來的發(fā)展中會(huì)備受青睞。紅磷阻燃劑公司阻燃劑的耐久好，隨時(shí)間的推移不容易脫落。

阻燃劑的阻燃原理包括協(xié)同效應(yīng)：各組分的共同效果大于各組分的單獨(dú)作用之和。協(xié)同效應(yīng)較典型的是銻.鹵協(xié)同效應(yīng)，氧化銻(常用形態(tài)Sb：O。)與含氯或含溴阻燃劑并用。在氣相，氧化銻與鹵素生成三鹵化銻，而三鹵化銻是火焰的抑制劑，它捕捉火焰中的H·、HO·等自由基，三鹵化銻蒸汽可較長(zhǎng)時(shí)間停留在燃燒區(qū)，稀釋可燃性氣體，并覆蓋在聚合物表面而隔熱，降低聚合物分解溫度、分解速度，生成的碳層可將聚合物封閉，阻止可燃性氣體逸出。還有一些鹵化銻在凝聚相作為成炭的催化劑和在凝聚相表面充當(dāng)自由基的捕捉劑。還有其它協(xié)同效應(yīng)，諸如：氧化銻.非鹵協(xié)同效應(yīng)、磷.鹵協(xié)同效應(yīng)、氮一鹵協(xié)同效應(yīng)、磷、磷協(xié)同效應(yīng)等。

阻燃劑有哪些種類按照大類分，阻燃劑可分為鹵化阻燃劑和無鹵阻燃劑。字面上看，二者比較大的區(qū)別是前者含有鹵素，而后者不含鹵素。然而，無鹵并非的不含鹵素，而是根據(jù)其含量的多少來定義的。無鹵的定義是溴氯小于900ppm，溴氯總含量小于1500ppm。鹵化阻燃劑主要指溴化阻燃劑和氯化阻燃劑，其中，溴化阻燃劑是目前使用多、應(yīng)用廣的阻燃劑。在日常生活、交通運(yùn)輸領(lǐng)域，幾乎大多數(shù)阻燃材料都含鹵素，鹵化阻燃劑具有添加量少，阻燃效果、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。在添加阻燃劑中，鹵素元素與高分子材料具有良好的相容性，對(duì)材料本身的物化性質(zhì)不會(huì)造成影響。但與此同時(shí)，我們也不能忽略個(gè)別溴化阻燃劑，如六溴環(huán)十二烷，在燃燒過程中會(huì)釋放大量的煙以及毒性氣體，給滅火、逃離和恢復(fù)工作帶來困難。在鹵化阻燃劑面臨諸多爭(zhēng)議時(shí)，我們需了解下列事實(shí)：①溴系阻燃劑在全球范圍仍使用，且歐盟和許多國(guó)家授權(quán)清單和候選清單上只有包含六溴環(huán)十二烷在內(nèi)的2-3種鹵化阻燃劑，而目前的溴化阻燃劑多達(dá)70多種;②絕大多數(shù)溴系阻燃劑經(jīng)過嚴(yán)格評(píng)估證明對(duì)人體及環(huán)境無害，且有一些溴化阻燃劑如四溴雙酚A的毒性比食鹽還低;③在正確操作條件下。高溫下，阻燃劑發(fā)生的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒的部分熱量，降低表面溫度，抑制可燃?xì)怏w生成，阻止燃燒蔓延。

為什么使用無鹵阻燃劑，含鹵的怎么了，為什么都不用了。我們給大家介紹一下。傳統(tǒng)阻燃材料采用含鹵聚合物或含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物。鹵素阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是用量少、阻燃效率高且適應(yīng)性廣，但其嚴(yán)重缺點(diǎn)是燃燒時(shí)生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。一旦發(fā)生火災(zāi)，由于熱分解和燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性氣體，從而妨礙救火和人員疏散、腐蝕儀器和設(shè)備。特別是人們發(fā)現(xiàn)火災(zāi)中的死亡事故有80%以上是材料產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體造成的。因此無鹵阻燃劑的研究和開發(fā)勢(shì)必引起重視。溴系阻燃劑的開發(fā)溴系阻燃劑盡管發(fā)煙量大,但由于阻燃性能好,用量少,對(duì)產(chǎn)品性能影響小,因此在今后的相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍為阻燃劑的主力。隨著技術(shù)進(jìn)步,國(guó)際上溴系阻燃劑發(fā)展的新特點(diǎn)是繼續(xù)提高溴含量和增大分子量。如美國(guó)Ferro公司的PB-68,主要成分為溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴達(dá)68%。溴化學(xué)公司和A公司分別開發(fā)的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量達(dá)～80000。這些阻燃劑特別適合于各類工程塑料,在遷移性、相容性、熱穩(wěn)定性、阻燃性等方面均優(yōu)于許多小分子阻燃劑,有可能成為今后的更新?lián)Q代產(chǎn)品。無機(jī)鹽阻燃劑是適應(yīng)塑料阻燃領(lǐng)域推出的無機(jī)化合物阻燃助劑材料，具有非常高的性價(jià)比。深圳阻燃劑生產(chǎn)商

使用阻燃劑時(shí)要對(duì)懷疑對(duì)人體健康和環(huán)境有害的阻燃劑進(jìn)行綜合毒性評(píng)估，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)、使用。安徽玻纖布阻燃劑廠

環(huán)氧樹脂材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐酸堿腐蝕等化學(xué)穩(wěn)定性能，優(yōu)異的電性能，因而被大量應(yīng)用于復(fù)合材料當(dāng)中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應(yīng)用，但由于環(huán)氧樹脂固化物的易燃性使其應(yīng)用受到了限制。傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進(jìn)行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環(huán)氧樹脂材料阻燃上發(fā)揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時(shí)釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發(fā)無鹵阻燃劑是一個(gè)非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環(huán)境友好和高效等特點(diǎn)，被認(rèn)為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。近年來，含磷阻燃劑的研究已經(jīng)成為阻燃研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題。安徽玻纖布阻燃劑廠