技術實現(xiàn)要素是什么:本發(fā)明的目的在于提供一種鱗片狀鈦酸鉀的制備方法和剎車片,以克服現(xiàn)有技術中的不足。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:本申請實施例公開一種鱗片狀鈦酸鉀的制備方法,依次包括步驟:原料混合-粉碎-一次煅燒-解洗-酸堿處理-壓濾-干燥-二次煅燒,其中酸堿處理為:對產物浸泡在硫酸溶液中進行處理,使其中99%以上的離子被氫離子或水合氫離子取代而轉化為多層狀鈦酸,并且使具有層間膨脹作用堿性化合物,以5~40當量作用于該多層狀鈦酸,以調整該多層狀鈦酸的厚度。推薦的,在上述的鱗片狀鈦酸鉀的制備方法中,所述原料混合步驟包括:將含鈦原料和含鉀原料按照摩爾比(3.5~4.5):1混合。推薦的,在上述的鱗片狀鈦酸鉀的制備方法中,所述含鈦原料為含鈦酸鹽和鈦酸混合物。推薦的,在上述的鱗片狀鈦酸鉀的制備方法中,所述鈦酸鹽為鈦酸鉀。推薦的,在上述的鱗片狀鈦酸鉀的制備方法中,所述粉碎的方式采用振動研磨。推薦的,在上述的鱗片狀鈦酸鉀的制備方法中,所述一次煅燒和二次煅燒方法分別包括:采用隧道窖高溫燒制技術對混合料進行燒結,燒結溫度800~1000℃,燒結時間4~8小時,燒結完成后直接采用粉碎機粉碎。剎車片鈦酸鉀鹽的價格對比。唐山鈦酸鋰鈦酸鉀鹽廠家
應用:一、這種氧化鋁微波介質陶瓷具有介電損耗較低的特點,同時摻雜物固溶過程中不容易產生空位缺陷。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:以高純氧化鋁(Al2O3)粉體(>)作為原料,以鈦酸鎂(MgTiO3)作為摻雜物,濕法球磨混合后,再經干燥、研磨、過篩得到混合粉料。將所得粉料干壓成型后,置于電爐中,升溫至預定溫度保溫一定的時間,冷卻后就得到致密的鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷樣品。圖1是鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷的Q×f值隨鈦酸鎂摻雜量的變化曲線。從圖1可以看到,當每百克氧化鋁量中鈦酸鎂摻雜量為的,所得氧化鋁陶瓷的Q×f值比較高,而當鈦酸鎂摻雜量過低或過高時,Q×f值都會明顯下降。 石家莊六鈦酸鉀鹽聯(lián)系方式八鈦酸鉀鹽的報價是多少?
用途:1.隔熱材料。六鈦酸鉀晶須作為隔熱材料主要基于結構隔熱、物理隔熱、紅外線反射三點。一般隔熱材料都是物理隔熱,即通過機械形成一定的空隙,達到隔熱的目的,傳統(tǒng)的石棉即是如此。但石棉類隔熱材料的致命弱點是有毒,能致*,易灰化、高溫收縮、壽命短等,而六鈦酸鉀晶須既穩(wěn)定,又無毒無害,使用壽命長,至少10年以上,且可以耐800C以上的高溫,這一點是石棉類隔熱材料無法比擬的。應用領域也從民用產品到航空航天器材,乃至**產品。比較典型的有航天發(fā)射架、軍械、汽車排氣管、干燥器、石油化工管道、特定要求溫度高的領域等的隔熱材料或涂料,是比較理想的石棉替代材料。2.增強材料。因為六鈦酸鉀晶須的機械性能良好,加之長度短,易制作與加工成晶須增強輕金屬、熱.固性或熱塑性材料增強材料。六鈦酸鉀晶須增強材料的用途較廣,現(xiàn)在已經用到收錄機、復印機部件,運動器材等。.3.摩擦材料。六鈦酸鉀晶須的耐磨擦性能優(yōu)良,已經用于汽車離合器、制動裝置以及其它耐摩擦的場合,使用壽命及疲勞特性上都有明顯提高。
國內行業(yè)現(xiàn)狀:汽車用制動器襯片俗稱“剎車片”,按用途可分為兩類:行車制動和駐車制動。行車制動又分為盤式制動和鼓式制動。汽車用制動器襯片在汽車工業(yè)中屬于關鍵的安全件,汽車的制動和駐車都離不開它,汽車用制動器襯片質量的優(yōu)劣直接關系到人民的生命財產安全,其功能地位不言而喻。國外發(fā)達國家剎車片行業(yè)目前在技術工藝、質量管理等方面均處于**地位,剎車片生產企業(yè)和整車企業(yè)的開發(fā)是同步的,從剎車片的選定到出樣品,要經過噪聲檢測、臺架試驗、匹配試驗以及冬、夏季路試等反復測試,直到其性能均達到要求并穩(wěn)定,才能批量生產。同時,由于我國國內剎車片市場巨大,經濟環(huán)境良好,勞動力廉價等方面因素,國外剎車片企業(yè)現(xiàn)已呈現(xiàn)逐步向我國國內轉移生產能力的趨勢。這種情況在帶動國內剎車片行業(yè)發(fā)展的同時也存在隱憂。鼓式片鈦酸鉀鹽的價格對比。
說明一下,圖1所示為本發(fā)明具體實施例中鱗片狀鈦酸鉀的制備流程圖。具體實施方式本發(fā)明通過下列實施例作進一步說明:根據(jù)下述實施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結果*用于說明本發(fā)明,而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。結合圖1所示,鱗片狀鈦酸鉀的制備流程依次包括:原料混合-粉碎-一次煅燒-解洗-酸堿處理-壓濾-干燥-二次煅燒-分級-包裝。盤式片鈦酸鉀鹽的廠家聯(lián)系方式。唐山鈦酸鋰鈦酸鉀鹽廠家
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你知道嗎鈦酸鎂作為一種基礎的介電原材料,被廣泛應用于電容陶瓷基礎板等精密電子陶瓷領域。公司采用“固相合成”工藝,在嚴格的質量控制下,制造優(yōu)良的鈦酸鎂和偏鈦酸鎂。我們將根據(jù)客戶的需要,為客戶提供滿意的鈦酸鎂和服務,與客戶共同獲得在精密電子陶瓷領域的產品拓展。性質:主晶相為正鈦酸鎂(2MgO?TiO2)的陶瓷材料。尖晶石結構。相對介電常數(shù)約20,介質損耗角正切值約為(1~3)×10-4。主要原料為二氧化鈦和菱鎂礦,添加少量黏土,螢石以改善燒結性能。采用一般電子陶瓷工藝于1400~1470℃氧化氣氛中燒成。調整配方中鈦鎂比可獲介電常數(shù)溫度系數(shù)在零附近的材料。***用于制造熱穩(wěn)定陶瓷電容器和微波介質諧振器等。唐山鈦酸鋰鈦酸鉀鹽廠家
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