腳輪可以按照不同的標(biāo)準(zhǔn)來分類。腳輪按應(yīng)用行業(yè)分類主要分為工業(yè)腳輪，家具腳輪，醫(yī)療腳輪，超市腳輪等工業(yè)腳輪主要是指用于工廠或機械設(shè)備的一種腳輪產(chǎn)品，它可以選用高級進(jìn)口增強尼龍、超級聚氨酯、橡膠制成的單輪，產(chǎn)品整體整具有很高的抗沖擊性和強度。家具腳輪主要為適應(yīng)家具需要低重心、較高承載的需要而生產(chǎn)的一類使用腳輪。醫(yī)療腳輪為適應(yīng)醫(yī)院要求超市腳輪為適應(yīng)超市貨架的移動需要以及購物車需要輕便靈活的特性而專門研發(fā)的腳輪。的運行輕巧、轉(zhuǎn)向靈活、彈性大、特殊超靜音、耐磨、防纏繞以及耐化學(xué)腐蝕等特點，使用的腳輪。工業(yè)腳輪的生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和測試，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。耐磨腳輪工廠生產(chǎn)

腳輪原材料橡膠輪：易污染，生產(chǎn)效率低，原料可與再生料混合，有異味；聚氨酯腳輪：輪面要求較高，采用原料，無異味，不能摻雜回收材料。地面印記：橡膠輪在使用過程中容易在地面留下炭黑印記；聚氨酯材料的基本化學(xué)構(gòu)成決定了聚氨酯腳輪不會在地面留下痕跡，即使是色彩鮮艷的輪子也不會在地面留下任何著色劑的痕跡。耐老化性能：橡膠腳輪長時間接觸有機溶劑，容易膨脹，抗撕裂強度和抗崩脫塊能力也會減弱；即使聚氨酯腳輪長時間接觸有機溶劑，其性能也不變，不會被腐蝕。輪子載重：重型橡膠腳輪載重約160-230kg，抗裂性和抗撕裂性較差；聚氨酯腳輪的承載能力約為橡膠輪的兩倍，具有優(yōu)異的抗裂增長、抗撕裂和抗崩化性能。即使放置7-8年，性能仍然良好，耐磨性好。與橡膠輪相比，塑料芯聚氨酯腳輪、鐵芯聚氨酯腳輪等氨酯腳輪在承載酯腳輪等氨酯腳輪在承載能力、耐磨性、抗撕裂性、抗切割性、滾動阻力性等方面具有明顯高，深受消費者青睞，逐漸取代了橡膠輪的原有地位。北京絲桿腳輪生產(chǎn)廠家工業(yè)腳輪的靈活性和便捷性，使得操作人員能夠輕松地調(diào)整設(shè)備位置。

   鑄鐵試驗臺架是一種非常重要的量具，產(chǎn)品采用鑄鐵鑄造而成，重量上非常上，小的鑄鐵試驗臺架也有幾百公斤，大的有的都好幾了，移動起來非常的不方便。我們可以在鑄鐵試驗臺架的底部支撐點上安裝腳輪就可以輕松的解決這一問題了，安裝方法也是非常的簡單，下面就給大家具體的介紹一下腳輪的安裝方法。鑄鐵試驗臺架安裝腳輪要在平板造型的時候就應(yīng)該考慮到這個問題了，在造型的時候在支撐點位置做好一個突出的平臺，這樣在鑄件鑄造出來以后就可以把腳輪安裝在這個位置了。鑄件出來以后，在鑄鐵試驗臺架機加工的過程中就把腳輪對應(yīng)位置的螺紋孔打好了，這樣在鑄鐵試驗臺架加工好后就可以輕松的將腳輪安裝上去了，這是一種非常實用的方法，這種安裝方式很多客戶都需要的，有著非常廣闊的市場前景。

要知道二戰(zhàn)前，橡膠一直是輪子制造業(yè)的優(yōu)先材料，因其自然易得、成本低而受到世界各國的普遍青睞。然而，在第二次世界大戰(zhàn)期間，橡膠等材料供不應(yīng)求。經(jīng)過人們的反復(fù)研究和探索，終發(fā)現(xiàn)了性價比更高的材料——聚氨酯。聚氨酯材料的廣泛應(yīng)用不僅緩解了橡膠等材料的短缺，也彌補了橡膠腳輪的一些缺陷。你知道兩者的優(yōu)缺點和區(qū)別嗎？輪子的硬度和彈性。橡膠輪的硬度一般為67-75度，硬度相對較低；聚氨酯輪的硬度高達(dá)83-95度。聚氨酯腳輪在保證安全的前提下，不僅承載能力大，滾動阻力小，而且能保證一定的緩沖能力。更重要的是，聚氨酯材料的輪子硬度和彈性可以根據(jù)客戶的要求和使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。工業(yè)腳輪的價格實惠，相對于其他運輸工具來說具有較高的性價比。

這款呢是尼龍腳輪。尼龍腳輪載重比較大，但是噪音也比較大，耐磨性尚可，適用于對噪音無要求且載重要求高的使用環(huán)境，缺點是地板保護效果不好。聚氨酯腳輪軟硬適中，有靜音和保護地板的效果，耐磨性也較好，適合的使用環(huán)境廣。人造橡膠腳輪與天然橡膠腳輪性能相近，保護地板的效果比較好。天然橡膠的優(yōu)點是彈性高，抗震和耐磨性能優(yōu)于人造橡膠，缺點是高熱環(huán)境下會出油，拖行有明顯的輪印。一般對環(huán)境整潔要求高的地方適合選擇人造膠材質(zhì)的腳輪。工業(yè)腳輪的轉(zhuǎn)向靈活，可以輕松實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎和回轉(zhuǎn)操作。安徽耐磨腳輪廠家直銷

工業(yè)腳輪應(yīng)用于物流、倉儲、醫(yī)療、等領(lǐng)域。耐磨腳輪工廠生產(chǎn)

   消除tpr材料氣味的方法：1、以SBS為主要基材的tpr材料的選擇應(yīng)考慮SBS。SBS本身有一種氣味，油樹脂的氣味比干橡膠的氣味大。盡量用K膠提高硬度，減少PS用量，選用高閃點的石蠟級油。白油不純凈。加熱后會有異味。建議選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。2、嚴(yán)格控制丁苯橡膠tpr嬰兒用品的生產(chǎn)工藝。比較好不要用高速攪拌桶攪拌物料。比較好用水平的，不要太長。一般來說，加工溫度應(yīng)控制在盡可能低的范圍內(nèi)。剪切截面為180℃，后者為160℃。SBS在200℃以上易老化，氣味加重。制備好的tpr顆粒應(yīng)盡快冷卻，使氣味揮發(fā)，并確保包裝過程中沒有太多熱量。3、玩具用tpr材料在注塑成型后，冷卻后不要立即包裝。我們可以讓產(chǎn)品在空氣中蒸發(fā)兩天左右。此外，它還可以在注射過程中添加香精來掩蓋tpr本身的氣味。耐磨腳輪工廠生產(chǎn)