手動犁式卸料器現(xiàn)在只在一些小的煤礦和電廠采用，新建煤礦已很少采用。電動犁式卸料器大多為可變槽角的。可變槽角犁式卸料器主要由電動推桿、驅(qū)動推桿、可變槽角托輥組、平托輥組、犁板及電動裝置等組成。其工作特點(diǎn)是卸料犁在外力推動落下時，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動下由槽形展成直線型，此時卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或單側(cè)卸料。當(dāng)卸料犁在外力拉東西抬起時，犁下承托輸送帶的托輥組由展平狀恢復(fù)成槽型，物料能通過當(dāng)前犁式卸料器，從而解除卸料狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是**降低了犁式卸料器對皮帶的磨損。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，安裝調(diào)試較麻煩，使用時偶有動作不靈活、卡死等現(xiàn)象，同時由于輸送帶與卸料犁下刮料平面貼合間隙無法調(diào)節(jié)，會出現(xiàn)物料卸不干凈現(xiàn)象。犁式卸料器用于帶式輸送機(jī)水平段任意點(diǎn)卸料。犁式卸料器有單側(cè)和雙側(cè)卸料兩種形式，適用于帶速V=、物料粒度25mm以下、且磨琢性較小、輸送帶采用硫化接頭的帶式輸送機(jī)。卸料小車卸料小車主要由改向滾筒、驅(qū)動裝置、落料漏斗、主動行走走輪、從動行走走輪、車架、制動器及電控裝置等組成。為改善卸料過程中粉塵污染環(huán)境問題，卸料小車還可配有除塵系統(tǒng)和膠帶封倉裝置。中輸輸送機(jī)產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢?；概_水泥輸送機(jī)生產(chǎn)廠家

    關(guān)于皮帶輸送機(jī)來講，其輸送帶占整條輸送設(shè)備很重要的地位，輸送帶既是牽引部件又是承載物料的部位，且價格也不菲，約占整條皮帶輸送機(jī)費(fèi)用的30%~50%；當(dāng)輸送帶因長期工作造成磨損而變薄，接下來便是強(qiáng)度降低、壽命縮短、皮帶跑偏等故障。本文主要是針對輸送帶易磨損的原因，進(jìn)行了分析，結(jié)合現(xiàn)成的案例，提出了一些防護(hù)措施。改向滾筒與輸送帶之間的磨損改向滾筒位于輸送機(jī)尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉(zhuǎn)，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶沓休d物料。維護(hù)措施a、在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力；b、在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機(jī)架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。其結(jié)構(gòu)見下圖：此外，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損輸送帶跑偏是輸送機(jī)的常見故障，主要是指輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時輸送帶的中心線偏離了輸送機(jī)的縱向中心線。維護(hù)措施a、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒不平行，出現(xiàn)跑緊不跑松現(xiàn)象。如果是整個輸送機(jī)的中心線發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線。桓臺水泥輸送機(jī)生產(chǎn)廠家中輸輸送機(jī)的行業(yè)影響力逐年提升。

皮帶輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時，必須滿足下列要求： 1.掛設(shè)輸送帶 掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進(jìn)行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動裝置。 皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。 2.支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對皮帶輸送機(jī)的中心線和水平作找正。然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。 皮帶輸送機(jī)固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。 3.全部托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。全部的滾筒排成行，互相平行。

    都可能使得皮帶受到一定的側(cè)向拉力，將皮帶拉向某一邊。設(shè)備振動嚴(yán)重引起的皮帶跑偏。在皮帶運(yùn)行過程中，皮帶機(jī)設(shè)備的劇烈振動也會導(dǎo)致皮帶跑偏，尤其是托輥的徑向跳動皮帶跑偏**為明顯。凹段帶式輸送機(jī)曲率半徑過小引起的皮帶跑偏。對于設(shè)計有凹段的帶式輸送機(jī)，如凹段的曲率半徑過小，在啟動時如果皮帶上沒有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起，遇到大風(fēng)天氣時還會將皮帶吹偏。皮帶跑偏的調(diào)整措施通過以上對帶式輸送機(jī)皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應(yīng)的措施。調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。調(diào)整滾筒安裝位置，使?jié)L筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實(shí)際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣比較好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶。托輥架不正引起的跑偏。中輸輸送機(jī)嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。

作為輸送機(jī)生產(chǎn)廠家，在這里為大家介紹一下，一些新手比較容易遇到的一個嚴(yán)重的問題，關(guān)于提升機(jī)料斗脫落不知道大家是否遇到過，不過此類問題一般由于操作不當(dāng)造成，究竟有那些原因會導(dǎo)致料斗脫落呢？一起來看一下吧。 輸送機(jī)料斗脫落原因： 1.進(jìn)料過多，導(dǎo)致物料積聚在機(jī)器底座上，料斗運(yùn)行不平穩(wěn)。 此時，立即停止，將底板下方的插板拉出，并將積聚物排出機(jī)座。 2.進(jìn)料口位置太低。 進(jìn)料口的位置應(yīng)調(diào)整到底輪的中心線，以防止料斗脫落。 3.料斗材料不好，強(qiáng)度有限。 料斗是提升機(jī)的軸承部分。 它對材料有很高的要求。 安裝時，應(yīng)與強(qiáng)度好的材料配合使用。 通常，料斗由普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓，并將邊緣折疊或卷成金屬絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。 4.打開機(jī)器時，它不會機(jī)器底座中的累積內(nèi)容。 在生產(chǎn)中，它經(jīng)常遇到突然的電源故障或其他原因并停止。 如果再次打開，很容易導(dǎo)致料斗受到太大影響而中斷。 通過上述的講解，相信大家也可以從而反思之前的操作是否存在上述問題，如果存在的應(yīng)該及時修改，切勿等到事情發(fā)生之后再去后悔就晚了，另外在操作或者是安裝的過程中如果有不確定因素問題，可以隨時致電我們，竭誠為您解決問題。中輸輸送機(jī)始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨?；概_螺旋輸送機(jī)定做

中輸輸送機(jī)深受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。桓臺水泥輸送機(jī)生產(chǎn)廠家

    安裝前的準(zhǔn)備①檢查機(jī)架是否堅固，機(jī)架對角線長度必須相等。②檢查機(jī)身各部份支架有無變形，必要時加以檢查。③檢查托輥、帶輪上是否粘有異物并及時做清潔工作。④檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無損壞。⑤拆除清掃器料斗以及橡膠檔邊等，并檢查料斗，清掃器的完好狀況。⑥檢查張緊裝置移動是否靈活，并把調(diào)緊裝置調(diào)到**短。安裝：①在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。②在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導(dǎo)開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。③如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時進(jìn)行。④對于水平運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)，可在任何一點(diǎn)切斷舊輸送機(jī)，傾斜方向運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)，則需選好切斷點(diǎn)，防止因自重引起下滑而失控。⑤在輸送上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過輥與帶輪的繩索相連，通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機(jī)上，牽引時，要防止輸送帶與機(jī)架相互擠壓。夾具將輸送帶的一端固定在輸送機(jī)架上，另一端通過滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。將張緊裝置固定離起點(diǎn)100~150mm處?；概_水泥輸送機(jī)生產(chǎn)廠家

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