(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。嘉定區(qū)應用增碳劑廠家價格

煅煤增碳劑：主要產自寧夏石嘴山、內蒙烏海等地，成分一般為碳含量90%~93%，硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)，部分鑄造企業(yè)也會用于灰鑄鐵，但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點。冶金焦增碳劑：通常指沖天爐用的大焦，除了用于熔煉，還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過程中，增碳劑的主要作用是補足鐵液中燒損的碳含量，確保鋼鐵產品的碳含量達到預期的理論值。在鑄造中，加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量甚至不用生鐵，這能有效降低鑄造的生產成本。長寧區(qū)綜合增碳劑廠家價格制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。

增碳劑的作用與應用增碳劑是一種在冶金和鑄造行業(yè)中***使用的添加劑，其主要功能是提高金屬材料中的碳含量，以改善其物理和化學性能。隨著工業(yè)的發(fā)展，增碳劑的應用領域不斷擴大，其重要性日益凸顯。一、增碳劑的種類增碳劑主要分為以下幾類：石墨增碳劑：石墨是一種優(yōu)良的增碳材料，具有良好的導電性和耐高溫性能。石墨增碳劑常用于鑄鐵和鋼鐵的生產中，以提高其強度和韌性。煤焦增碳劑：煤焦是通過高溫干餾煤炭而得到的固體產物，含有豐富的碳元素。煤焦增碳劑在鑄造過程中被廣泛應用，能夠有效提高鑄件的質量。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到質量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。嘉定區(qū)應用增碳劑廠家價格

隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。嘉定區(qū)應用增碳劑廠家價格

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。增碳劑使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2]。嘉定區(qū)應用增碳劑廠家價格

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