在等離子數(shù)控切割機切割工件時，關(guān)于機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)問題至關(guān)重要，它是很重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。關(guān)于造成的影響，直接表現(xiàn)為以下幾點等離子數(shù)控切割機的切割電流的選擇形式：等離子數(shù)控切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。美國海寶等離子切割機易損件需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。自動化等離子切割承諾守信

氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用等離子切割機，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。割炬中的電極，其中心的鉿絲若燒損2.5--3mm時；應(yīng)及時更換，更換時電極必須完全冷卻（用壓縮空氣吹），否則電極基座受熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時不能用力過猛，否則易損壞電極基座。電極、噴嘴更換使用前；均需查看內(nèi)腔是否干凈，必須去除雜質(zhì)后使用。淮安等離子切割機除塵等離子切割可實現(xiàn)多種切割方式，如直線、圓弧、橢圓等。

噴嘴不要過載使用：讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。采用合理的切距：按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的比較大高度。穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)：切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2,盡量保持割炬和消耗件清潔,在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

穿孔厚度應(yīng)在美國海寶等離子切割機的切割范圍內(nèi)美國海寶等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的／，例如：美國海寶powermax等離子切割機定為切割英寸(約mm)的碳鋼，該等離子切割機的穿孔厚度應(yīng)為.英寸(約.mm)。切割工件時應(yīng)從邊緣開始盡可能從鋼板邊緣開始切割，盡量少進行穿孔切割。從鋼板邊緣作為起始點切割會延長海寶等離子切割機易損件的壽命，正確的方法是將等離子割嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。噴嘴不要過載使用美國海寶等離子切割機割嘴過載使用，等離子割嘴會很快損壞。電流強度應(yīng)為美國海寶等離子割嘴的工作電流的％為宜。例如：A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為A。以滿足不同行業(yè)的切割需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

更換等離子切割機易損件時，要將等離子易損件放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查等離子割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗美國海寶等離子切割機割嘴和電極。數(shù)控等離子切割機結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當電流通過時，該導(dǎo)電體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導(dǎo)電的金屬。數(shù)控切割機可以實現(xiàn)各種形狀的切割，如直線、圓弧、橢圓、多邊形等。無錫等離子切割機除塵

更換美國海寶等離子切割機消耗件后去除氣體。自動化等離子切割承諾守信

等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧很近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。自動化等離子切割承諾守信

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