碟形碟形墊圈的應(yīng)用和小知識(shí)

1、平碟形碟形墊圈平碟形碟形墊圈的主要功能是將軸承面壓力,夾緊載荷,螺栓或螺母分布在較大的表面區(qū)域上,防止損壞。碟形碟形墊圈主要按照各種尺寸,材料和形狀的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造。平碟形碟形墊圈是薄而扁平的圓形通用碟形碟形墊圈,帶有位于中間的孔。內(nèi)部和外部形狀通常是圓形的。根據(jù)碟形碟形墊圈的功能,孔或外徑可以是非對(duì)稱的。平碟形碟形墊圈尺寸由緊固件的柄直徑表示,其中它們形成組件的一部分。

2、方形碟形碟形墊圈建筑用方形碟形碟形墊圈應(yīng)代替圓形碟形碟形墊圈用于木材建筑和混凝土地面應(yīng)用;它們與所有緊固件一起使用,用于更大的載荷分布和螺栓穿過(guò)墻壁或木材。

3、方孔碟形碟形墊圈用于木工和圍欄行業(yè),結(jié)合在螺栓頭下方具有方形截面的車輪螺栓和車身螺釘;碟形碟形墊圈位于螺栓頭下方的方形上。

4、錐形碟形碟形墊圈錐形碟形碟形墊圈設(shè)計(jì)用于通道部分,帶有錐形法蘭的螺母下方,使螺栓組件在擰緊時(shí)能夠適合方形。 常州碟形墊圈技術(shù)哪家好，歡迎來(lái)電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。江西碟形墊圈應(yīng)用

彈簧墊圈的其它分類。

碟形彈簧墊圈碟形彈簧墊圈又名貝勒維爾彈簧墊圈，發(fā)明者是法國(guó)人貝勒維爾。DIN6796碟形彈簧墊圈(HDS系列)是設(shè)計(jì)用于螺栓和螺釘連接的防松墊圈。它按DIN6796設(shè)計(jì)制造，用于中等或較強(qiáng)度螺栓、螺釘?shù)倪B接。支承載荷大和彈性恢復(fù)使得HDS系列非常有效，螺栓拉力可以承受由于以下原因產(chǎn)生的松弛：易損件的磨損、蠕變、松弛、熱膨脹、收縮，或密封件的壓緊。HDS系列使螺釘?shù)膹椥宰饔迷黾恿藬?shù)倍，它可以有效地取代普通彈簧墊圈，但不適用作鎖緊墊圈、平墊圈組合。由于HDS系列是可以對(duì)合或疊合的碟形彈簧。對(duì)合方式組合可增加碟簧組的變形量，疊合方式組合可增加碟簧組的彈簧力。理想的安裝方式是盡可能壓平，愈接近壓平狀態(tài)，張力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到適當(dāng)?shù)穆菟ɡΑ?山東梅花碟形墊圈碟形墊圈價(jià)格哪家好，歡迎來(lái)電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

內(nèi)齒彈性墊圈、外齒彈性墊圈圓周上具有很多銳利的彈性翹齒，刺壓在支承面上，能阻止緊固件的松動(dòng)。內(nèi)齒彈性墊圈用于頭部尺寸較小的螺釘頭下;外齒彈性墊圈多用于螺栓頭和螺母下。帶齒的彈性墊圈比普通彈簧墊圈體積小，緊固件受力均勻、防止松動(dòng)也可靠，但不宜用于常拆卸處。

波形彈簧墊圈國(guó)標(biāo)：GB/T7246-1987波形墊圈分為WG型、WL型、WN型WG型波形墊圈：WG型波形墊圈為開(kāi)口型彈性墊圈,它通常能在較小的空間內(nèi)安裝,比如給軸承施加預(yù)應(yīng)力,減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音,提高軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度與平穩(wěn)性.另外在電子電器方面也有大量的應(yīng)用材料,有碳鋼、不銹鋼、銅合金等。WL型波形墊圈：WL型波形墊圈為搭口型彈性墊圈,它通常能在較小的空間內(nèi)安裝,比如給軸承施加預(yù)應(yīng)力,減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音,提高軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度與平穩(wěn)性.另外在電子電器方面也有大量的應(yīng)用。

碟形彈簧的分類.

碟形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類：包括普通碟形彈簧（其截面形狀為矩形）、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧。普通碟形彈簧分為有支撐面和無(wú)支撐面兩類；帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎(chǔ)上，沿徑向開(kāi)出若干個(gè)均勻分布的槽，槽可以由內(nèi)孔向外圓方向開(kāi)出，也可以由外圓向內(nèi)孔方向開(kāi)出；梯形截面碟形彈簧可以分為內(nèi)緣厚度大于外援厚度型和內(nèi)緣厚度小于外圓厚度型兩類。由于單片碟形彈簧的變形量和負(fù)荷值往往不能滿足使用要求，這時(shí)可以成組使用，組成碟簧組合件（柱）。典型的組合方式為：疊合組合碟簧，復(fù)合組合碟簧和其它組合碟簧。 無(wú)錫碟形墊圈種類哪家好，歡迎來(lái)電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形彈簧是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。

其特點(diǎn)是：

1.剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合。

2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。

3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤?duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。當(dāng)疊合時(shí)，相對(duì)于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。應(yīng)用：在很大范圍內(nèi)，碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧。常用于重型機(jī)械（如壓力機(jī)）和大炮，飛機(jī)等武器中，作為強(qiáng)力緩沖和減振彈簧，用作汔車和拖拉機(jī)離合器及安全閥的壓緊彈簧，以及用作機(jī)動(dòng)器械的儲(chǔ)能元件。

缺點(diǎn)：載荷偏差難以保證。 碟形墊圈種類哪家好，歡迎來(lái)電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。天津碟形墊圈應(yīng)用

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影響彈簧疲勞強(qiáng)度的幾個(gè)因素

1．屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

2．表面狀態(tài)較大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

3．尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以明顯提高鋼材的質(zhì)量。

5．腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼。 江西碟形墊圈應(yīng)用

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