碟形彈簧及碟形彈簧組的摩擦因素。根據(jù)不同的彈簧組合方式，隨碟形彈簧組的壓縮和張開(kāi)，單個(gè)彈簧之間/彈簧與導(dǎo)向元件之間以及彈簧承載部位的摩擦力都會(huì)升高。因此，對(duì)于給定的彈簧應(yīng)用條件，理論計(jì)算的加載和卸載特性曲線都會(huì)與實(shí)際曲線存在偏差。單個(gè)碟形彈簧的摩擦彈簧壓縮時(shí)的摩擦力產(chǎn)生與加載力矩起反作用的力矩，因此使壓縮力增大。彈簧回復(fù)時(shí)，摩擦力矩則加載力矩方向相同，從而減小所需的保持力。實(shí)際的摩擦系數(shù)與加載部件表面的拋光程度/碟形彈簧邊緣和倒角半徑以及潤(rùn)滑條件等因數(shù)有關(guān)。疊合組合碟形彈簧組的摩擦由N片彈簧組成的疊合組合彈簧組壓縮時(shí)，除加載部位彈簧邊緣產(chǎn)生的摩擦力外，彈簧上下接觸表面之間也會(huì)產(chǎn)生方向相反的徑向摩擦力。這些摩擦力產(chǎn)生的N個(gè)摩擦力矩與加載力矩相互作用，從而使得彈簧組在壓縮過(guò)程中加載力增大，在回復(fù)過(guò)程中保持力減小。實(shí)際的載荷偏差與彈簧變形無(wú)關(guān)。采用用厚度較大的碟型彈簧（A系列）將會(huì)產(chǎn)生較大阻尼作用。經(jīng)驗(yàn)表明，碟形彈簧組載荷特性曲線的偏差隨彈簧組內(nèi)疊合組合彈簧數(shù)量的增加而增大。

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碟形彈簧是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。碟形彈簧其特點(diǎn)是：1.剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合。2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化。可采用對(duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。碟形彈簧主要類型（1）普通碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧、錐形梯形截面。碟形彈簧：形狀和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣?？梢詥蝹€(gè)、對(duì)合、疊合組合或復(fù)合組成碟簧組使用，承受靜載荷或變載荷，用于重型機(jī)械和飛機(jī)、大炮等武器中作為強(qiáng)力緩沖和減振彈簧。（2）膜片彈簧:主要用于汽車離合器上，由分離指和碟簧兩部分的作用。（3）波形墊圈:機(jī)械密封中大量使用，進(jìn)一步可發(fā)展為螺旋式波形彈簧。（4）開(kāi)槽形碟形彈簧:通常用于離合器中，如車床、汽車和拖拉機(jī)等的離合器。（5）圓板形碟形彈簧:截面為圓板形，受載后產(chǎn)生變形而成為截圓錐形。蘇州低溫碟形彈簧設(shè)計(jì)常州碟形彈簧產(chǎn)品質(zhì)量哪家好，歡迎咨詢上海核工。

碟形彈簧性能和結(jié)構(gòu):載荷特性曲線反映碟型彈簧的載荷變形特性。根據(jù)尺寸情況滿載和特性曲線或多或少都是逐步遞減直至水平狀態(tài)。特殊情況下，也可將其設(shè)計(jì)成變形超出水平狀態(tài)。碟型彈簧通常作為模塊化組件使用。一組單片碟型彈簧按照相同方向疊合使用，稱作疊合組合碟型彈簧；反之，一組單片碟型彈簧按照不同方向交替對(duì)合使用，稱作對(duì)合組合碟型彈簧疊合組合情況下，碟型彈簧組的變形與單個(gè)彈簧相同，給定變形量時(shí)的載荷則是單個(gè)彈簧的N倍（N=碟型彈簧組內(nèi)單片彈簧片數(shù)）。對(duì)合組合情況下，碟型彈簧組變形是是彈簧組內(nèi)單片彈簧變形量的總和，載荷則與單片彈簧相同。對(duì)于由單片碟型彈簧或彈簧組組成的組合碟型彈簧的變形和載荷計(jì)算，上述因素應(yīng)考慮在內(nèi)。

碟形彈簧的特點(diǎn)有哪些呢？下面核工給大家來(lái)分析一下：1.剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合。2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化。可采用對(duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。4.當(dāng)疊合時(shí)，相對(duì)于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。更多碟形彈簧相關(guān)的咨詢可以關(guān)注我司的官網(wǎng)歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。

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核工分析碟形彈簧常用的繃簧鋼在加工過(guò)程中的留心事項(xiàng)：繃簧鋼在軋制加工中須特別留心脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)峻脫碳時(shí)，會(huì)明顯降低鋼的疲倦極限。關(guān)于高硅繃簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)留心避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不該過(guò)低（≥850）,避免在石墨化較易構(gòu)成的溫度計(jì)劃（650～800）內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。繃簧制成后經(jīng)噴丸處理能使繃簧表層發(fā)生剩下壓應(yīng)力，以抵銷表層上的有些作業(yè)應(yīng)力，克制表層裂縫的構(gòu)成，這可明顯行進(jìn)繃簧的疲倦極限。

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