液壓傳動是一種傳動形式，利用流體作為工作介質(zhì)來傳遞和控制能量。自20世紀50年代以來，液壓技術在各種制造業(yè)中發(fā)揮了重要作用。由于計算機技術和電子技術的興起，如今的液壓技術在鋼管行業(yè)中發(fā)揮了不可替代的作用。隨著液壓技術的發(fā)展，如何正確選擇、加工、布置液壓鋼管，使液壓系統(tǒng)工作更為節(jié)能、可靠、壽命更高就顯得尤為重要。管道材料應根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量和使用情況進行選擇。所選液壓鋼管的內(nèi)壁必須光滑、無腐蝕、無氧化皮膚、無夾層等缺陷，管道強度是否足夠，管徑和壁厚是否符合系統(tǒng)要求；鍍鋅液壓鋼管的長度在6米以內(nèi)均可；吉林專業(yè)液壓鋼管規(guī)格
正確安裝液壓鋼管：一、準備鋼管：卡套接頭所用鋼管必須是精密冷拔液壓鋼管：1.將鋼管垂直鋸斷,管端面與管軸線的垂直度允許誤差為±3°,鋸斷后不得影響鋼管鋸斷處圓度和直徑；2.在鋼管的端口，內(nèi)、外表面輕度去毛刺，允許的倒角為0.2×45°；3.對于彎管，從直管末端到彎曲處的長度至少為螺母高度的2倍。二、卡套預安裝：為保證卡套接頭安裝效果,建議用預安裝接頭體或其他相應預安裝，設備進行預裝配：1.在螺母的螺紋上,預安裝接頭體的螺紋和錐面上以及卡套上涂少量油脂.不銹鋼接頭請使用專門用潤滑脂ASW040P；2.將螺母和卡套推上鋼管,并確認卡套沒有裝反；3.將鋼管壓緊在預安裝接頭體內(nèi),用手將螺母擰入預安裝接頭,再用扳手,擰緊,直到卡套抱緊鋼管,這時將明顯感覺到擰緊力的增加,然后用扳手繼續(xù)將螺母擰緊大約11/4至11/2圈，對于12mm以上較大規(guī)格的鋼管要用加長的扳手，注意:在擰緊螺母時不要使鋼管被帶動旋轉(zhuǎn)；4.檢查鋼管是否在卡套接頭前端受擠后形成了一個明顯突起,并已將卡套前沿包住,如已形成而且卡套在鋼管上不能前后移動,只能略微轉(zhuǎn)動說明預安裝結(jié)束。安徽防腐液壓鋼管液壓鋼管使用范圍在不斷擴展，它具有眾多的優(yōu)越性。
液壓鋼管管路的正確布置：管道配管焊接以后，所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內(nèi)壁先進行一次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統(tǒng)，進行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達到系統(tǒng)設計要求的清潔度等級。
液壓鋼管管路的正確布置：液壓鋼管焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等去除干凈。管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用插入式的形式。管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。液壓管道采用對接焊時，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。精密液壓鋼管可適用于軸承等領域。
液壓鋼管管路對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。在焊接配管時，必須先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。管道配管焊接以后，所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。鍍鋅液壓鋼管的光潔度好；吉林專業(yè)液壓鋼管規(guī)格
精密液壓鋼管可適用于液壓等領域。吉林專業(yè)液壓鋼管規(guī)格
液壓鋼管安裝固定不當情況有：（1）在安裝油管時，不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強行進行裝配，使管路變形，產(chǎn)生安裝應力，同時很容易碰傷管路，導致其強度下降；（2）安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起轉(zhuǎn)動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路的使用壽命；（3）管路卡子固定有時過松，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動加強；有時過緊，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形；這些情況都會使管路破損而漏油；（4）管路接頭緊固力矩嚴重超過規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重漏油的事故。吉林專業(yè)液壓鋼管規(guī)格
