在印刷過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)橡皮布被壓而造成局部下凹,致使圖文無(wú)法完整轉(zhuǎn)移,必須及時(shí)對(duì)低凹處進(jìn)行補(bǔ)救。首先,在橡皮布正面低凹處用鉛筆畫(huà)出相應(yīng)大小的記號(hào),然后拆卸橡皮布,在其反面找準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的位置并畫(huà)出相同大小的記號(hào)。接著,選用厚度與橡皮布低凹處下凹程度相匹配的紙張,采用撕的方法將其剪成與標(biāo)記相同的形狀進(jìn)行貼補(bǔ),這樣可使紙張邊緣呈階梯形。貼補(bǔ)時(shí),糨糊或膠水不宜太稠,以免干燥后結(jié)硬塊;同時(shí),用于貼補(bǔ)的紙張要平整,厚度要適宜,否則會(huì)加大印版與橡皮布之間的摩擦,影響印版的使用壽命。采用化學(xué)涂層提升橡皮布抗油污能力,延長(zhǎng)壽命。中山明治翻新橡皮布報(bào)價(jià)
橡皮布在長(zhǎng)期使用后,其表面的親墨性和親水性會(huì)發(fā)生變化,影響油墨和潤(rùn)版液的平衡。翻新時(shí),可通過(guò)表面化學(xué)處理來(lái)調(diào)整親墨性和親水性。對(duì)于親墨性不足的橡皮布,可使用含有親墨基團(tuán)的化學(xué)試劑對(duì)表面進(jìn)行處理。將化學(xué)試劑按照一定比例稀釋后,均勻涂抹在橡皮布表面,讓其與表面橡膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引入親墨基團(tuán),增強(qiáng)橡皮布對(duì)油墨的吸附能力。對(duì)于親水性問(wèn)題,若橡皮布表面過(guò)于親水,導(dǎo)致潤(rùn)版液過(guò)多殘留,影響油墨轉(zhuǎn)移,可采用疏水處理方法,如在表面涂覆一層具有疏水性能的材料,調(diào)整橡皮布表面的潤(rùn)濕性,確保在印刷過(guò)程中油墨和潤(rùn)版液能保持良好的平衡狀態(tài),提高印刷質(zhì)量。山西印刷 翻新橡皮布廠家橡皮布翻新需嚴(yán)格把控溫度,保證膠料固化效果。
在紙品印刷廠,橡皮布翻新后需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)??赏ㄟ^(guò)模擬印刷過(guò)程,使用專(zhuān)門(mén)的印刷測(cè)試設(shè)備,在橡皮布上印刷一些標(biāo)準(zhǔn)圖案和文字,檢查印刷后的圖案清晰度、墨色均勻度以及網(wǎng)點(diǎn)還原情況。例如,網(wǎng)點(diǎn)還原度應(yīng)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn),如對(duì)于高質(zhì)量印刷,網(wǎng)點(diǎn)還原度需在 90% 以上。若發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量不達(dá)標(biāo),需重新檢查翻新工藝,如是否表面清潔不徹底、修補(bǔ)處不平整等,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn),確保翻新后的橡皮布質(zhì)量符合印刷要求。避免因尺寸問(wèn)題影響印刷質(zhì)量。
UV 橡皮布在不同 UV 印刷工藝中的翻新要點(diǎn):UV 印刷工藝多樣,包括 UV 膠印、UV 柔印、UV 絲網(wǎng)印刷等,UV 橡皮布在不同工藝中有不同翻新重點(diǎn)。在 UV 膠印中翻新時(shí),要確保橡皮布具有高平整度和良好的油墨轉(zhuǎn)移均勻性的恢復(fù),以保證圖文清晰銳利。在 UV 柔印中,由于柔印版材較軟,翻新需注重橡皮布彈性和緩沖性能的提升,補(bǔ)償印版變形,確保油墨均勻轉(zhuǎn)移。在 UV 絲網(wǎng)印刷中,UV 橡皮布翻新要著重恢復(fù)其表面耐磨性,使其能適應(yīng)較高的印刷壓力,在頻繁刮墨過(guò)程中,保證圖案清晰完整,滿足不同印刷工藝對(duì)橡皮布性能的特定需求。用脫脂劑清潔橡皮布,去除油脂保證涂膠效果。
若氣墊式橡皮布的氣墊層破損面積較大,則需更換部分氣墊層材料。先將破損區(qū)域周邊的橡皮布小心揭開(kāi),操作時(shí)要注意避免對(duì)未破損部分造成損傷。取出損壞的氣墊層部分,替換為新的氣墊層材料,新氣墊層材料的規(guī)格和性能要與原氣墊層一致。再用膠水將橡皮布重新貼合,貼合過(guò)程中要確保橡皮布平整無(wú)褶皺,然后進(jìn)行***的壓力測(cè)試,可使用專(zhuān)業(yè)的壓力測(cè)試設(shè)備,檢測(cè)氣墊層的性能是否恢復(fù)正常,只有測(cè)試合格后,氣墊式橡皮布才能投入使用...采用噴砂工藝處理橡皮布表面,增強(qiáng)膠料吸附力?;葜萦∷?翻新橡皮布
橡皮布翻新過(guò)程中要避免二次損傷,謹(jǐn)慎操作。中山明治翻新橡皮布報(bào)價(jià)
在印刷作業(yè)中,橡皮布會(huì)頻繁接觸油墨、清洗劑等含有酸堿和油性成分的物質(zhì),因此耐酸耐油性能是翻新時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注和提升的性能之一。耐酸性能測(cè)試可將橡皮布浸泡在一定濃度(如 5%)的鹽酸溶液中,浸泡時(shí)間設(shè)定為 24 小時(shí),取出后仔細(xì)觀察表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色等現(xiàn)象。若耐酸性能不達(dá)標(biāo),可在橡皮布表面涂覆一層耐酸防護(hù)涂層,例如含有氟樹(shù)脂的涂層。涂覆過(guò)程需使用專(zhuān)業(yè)的噴涂設(shè)備,確保涂層均勻、無(wú)氣泡,厚度控制在 0.05 - 0.1 毫米之間。同樣,對(duì)于耐油性能,將橡皮布浸泡在印刷常用的油墨或油性溶劑中進(jìn)行測(cè)試,若不達(dá)標(biāo),也采用類(lèi)似的涂覆耐油涂層的方法進(jìn)行處理,從而提高橡皮布在復(fù)雜印刷環(huán)境中的使用壽命。中山明治翻新橡皮布報(bào)價(jià)
耐摩擦橡皮布的翻新要點(diǎn)與用途:耐摩擦橡皮布在表面橡膠混合物中添加高硬度碳分子,大幅提高耐摩擦性能,適用于凹凸面被印材料。翻新時(shí),要著重恢復(fù)其表面添加的高硬度碳分子層的性能。在印刷一些表面有紋理或不平整的材料,如皮革、粗糙木板等時(shí),普通橡皮布易磨損,而耐摩擦橡皮布憑借其特殊材質(zhì),橡皮面不易磨損,可延長(zhǎng)使用時(shí)間。在個(gè)性化定制印刷中,如為皮革制品印刷品牌標(biāo)識(shí),耐摩擦橡皮布能保證在多次印刷過(guò)程中,始終保持良好的油墨轉(zhuǎn)移性能,使印刷圖案清晰、持久,滿足特殊材質(zhì)印刷的需求。翻新時(shí)注意橡皮布與油墨的兼容性,調(diào)整工藝?;葜莘孪鹌げ紡S家當(dāng)橡皮布出現(xiàn)局部變形的情況時(shí),可采用熱整形的方法進(jìn)行修復(fù)。將橡皮布局部變形...