電熱鼓風(fēng)烤箱適用于各種產(chǎn)品或材料及電氣、儀表、元器件、電子、電工及汽車、航空、通訊塑膠、機械、食品、化工、化學(xué)品、五金工具在恒溫環(huán)境條件下做干燥和各種恒溫適應(yīng)性試驗。下面為大家介紹一下真萍科技電熱鼓風(fēng)烤箱的可選擇配件（需另外收費，訂購時請注意）。1.可編程液晶控制器，可實現(xiàn)升溫速率可調(diào)和保溫時間可調(diào)。2.單獨限溫控制器，可實現(xiàn)在主控制器失靈后設(shè)備升溫過高的情況下立即切斷加熱。3.無紙記錄儀，通過USB接口將其記錄的數(shù)據(jù)導(dǎo)入計算機可供分析、打印等，是有紙記錄儀的更新?lián)Q代產(chǎn)品，相當(dāng)多八通道溫度記錄。4.配RS-485接口，可連接計算機和記錄儀，實現(xiàn)時時***工作狀態(tài)。5.溫度測試孔，可實現(xiàn)不同測試線或儀器插入設(shè)備工作室內(nèi)進行各種實驗，測試孔孔徑有φ25、φ50、φ80可選。6.載物托架，烘箱設(shè)備標(biāo)配是2個載物托架，客戶可根據(jù)自身需求增配托架數(shù)量。合肥真萍與您分享網(wǎng)帶爐發(fā)揮的重要作用。江蘇復(fù)合網(wǎng)帶爐

下面為大家介紹一下高溫鐘罩爐的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。一、爐體配置爐膛結(jié)構(gòu)：采用多晶莫來石材料砌筑而成有效尺寸：φ300×320mm（D×H）設(shè)備重量：約1200Kg外觀材料顏色：掛板采用高溫噴塑，顏色為江淮藍(lán)外形尺寸：W1300×H2200×D1510(mm)，不含(囪、指示燈）二、熱工系統(tǒng)1.額定溫度：1550℃2.限制溫度：1600℃3.加熱元件：U型硅鉬棒4.加熱功率：16kW5.空爐保溫功率≤8kW6.溫區(qū)個數(shù)：1個7.控溫點數(shù)：1點8.熱偶:B分度9.程序**精度：±2℃（大于600℃,升溫速率≤3℃/min）10.控溫穩(wěn)定度：±1℃(恒溫平臺)11.爐膛溫度均勻度：±4℃（恒溫1500℃,2h）固化網(wǎng)帶爐型號如何選擇網(wǎng)帶爐的品牌哪個好？合肥真萍科技告訴您。

超高真空烘箱被廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、通訊等科研及生產(chǎn)單位，用于確定儀器儀表、電工產(chǎn)品、材料、零部件、設(shè)備等在低氣壓、高溫單項或同時作用下的環(huán)境適應(yīng)性與可靠性試驗。下面為大家介紹一下超高真空烘箱的降溫速率。1.升溫時間：①常壓時：90min（常溫～+260℃）②低氣壓0.0001pa時：180min（常溫～+260℃）2.降溫時間：3℃～10℃/min（260℃～120℃）,1℃～5℃/min（120℃～常溫℃）3.降溫方式：水冷降溫4.試驗箱承壓方式：采用內(nèi)承壓方式5.壓力范圍：常壓～0.0001Pa。

一、產(chǎn)品介紹真空烤盤爐是與MOCVD設(shè)備配套使用的爐體，爐內(nèi)抽真空，被處理工件放置在爐膛內(nèi)，采用清洗氣體加熱反應(yīng)方式進行干式清洗（清洗氣體：N2，H2）。主要用于有效清洗除MOCVD承受器（SiC涂層石墨盤或石英盤）上的氮化鎵和氮化鋁等，可達到有效清潔處理，提高制品質(zhì)量的目的。二、設(shè)計特點1.后門設(shè)計熱風(fēng)電機2.降溫時風(fēng)機開啟，同時兩端降溫封頭開啟，爐膛內(nèi)產(chǎn)生如圖所示的氣體流向3.通過氣體介質(zhì)將隔熱層內(nèi)與水冷壁之間進行熱交換，達到快速降溫的目的網(wǎng)帶爐如何選擇？合肥真萍科技告訴您。

無氧干燥箱主要應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、船舶、電子、通訊等科研及生產(chǎn)單位，主要作BPO膠/PI膠/BCB膠固化，模壓固烤、IC（晶圓、CMOS、Bumping、TSV、MENS、指紋識別）、FPD、高精密電子元件、電子陶瓷材料無塵烘干，電工產(chǎn)品、材料、零備件等的高溫潔凈和無氧環(huán)境中干燥和老化試驗。下面為大家簡單介紹一下無氧干燥箱。1.技術(shù)指標(biāo)與基本配置：1.1使用溫度：RT～260℃，極限溫度：300℃；1.2爐膛腔數(shù):2個,上下布置；1.3爐膛材料：SUS304鏡面不銹鋼；加熱元件：不銹鋼加熱器；熱偶：K分度1.4溫度和氧含量記錄:無紙記錄儀；2.氧含量（配氧分析儀）：2.1高溫狀態(tài)氧含量：≤10ppm+氣源氧含量;低溫狀態(tài)氧含量：≤20ppm+氣源氧含量2.2控溫穩(wěn)定度：±1℃；2.3溫度均勻度：±2%℃（260℃平臺）；網(wǎng)帶爐的重要組成部分。北京生產(chǎn)網(wǎng)帶爐

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連續(xù)爐即是連續(xù)作業(yè)爐，是一種連續(xù)地或間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷移動，完成加熱、保溫，有時包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。連續(xù)作業(yè)爐可借助某些機械機構(gòu)連續(xù)地或間歇地進行裝料和出料，連續(xù)順序地通過按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過程。使用連續(xù)作業(yè)爐可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。下面為大家介紹一下連續(xù)爐的產(chǎn)品特性。1.采用智能型溫度控制模塊，PID自動演算，LED顯示，配合SSR大功率可控硅輸出，能控制溫度之精細(xì)度；2.分段控制（當(dāng)?shù)竭_設(shè)定溫度時可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）3.內(nèi)箱采用1.5mm厚SUS304#不銹鋼(清潔無塵，防生銹、耐腐蝕)，外箱采用1.5mm厚Q235冷軋鋼板(強度、塑性和焊接綜合性能相當(dāng)好)；4.整機控制系統(tǒng)采用觸摸屏加PLC程序控制，設(shè)備加熱、運風(fēng)、傳動、自動門開關(guān)均采用智能控制，防止失誤動作；5.當(dāng)實際檢測溫度超過超溫保護溫控器設(shè)定值時，自動切斷加熱電源，起到雙重保護功能。江蘇復(fù)合網(wǎng)帶爐