具身智能 (Embodied Intelligence) 是人工智能從數(shù)字世界邁向物理世界的關(guān)鍵橋梁。智能體通過(guò)身體與環(huán)境的交互來(lái)學(xué)習(xí)和進(jìn)化,從而實(shí)現(xiàn)真正的自主決策與適應(yīng)性行為。然而,實(shí)現(xiàn)這一愿景并非易事,具身智能的實(shí)現(xiàn)面臨著數(shù)據(jù)、算法、執(zhí)行等多方面的挑戰(zhàn)。
本篇文章剖析了具身智能的實(shí)現(xiàn)路徑與技術(shù)需求。通過(guò)結(jié)合達(dá)寬科技在機(jī)器人力控領(lǐng)域的深耕,我們希望能為具身智能提供更落地的解決方案,助力具身智能突破“***一公里”的物理交互瓶頸。
力控系統(tǒng)賦能PCBA線束標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),達(dá)寬科技方案滿足汽車電子級(jí)嚴(yán)苛品控要求。廣東打磨力控系統(tǒng)
達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)軟件支持兩種補(bǔ)償類型,涵蓋運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置,覆蓋六個(gè)自由度,保障機(jī)器人在多變操作環(huán)境下的精確控制。軟件依據(jù)力傳感器數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)器人位置和姿態(tài),確保作業(yè)的精細(xì)與穩(wěn)定。該軟件還具備位移-力和時(shí)間-力兩種監(jiān)控模式,運(yùn)用實(shí)時(shí)力位監(jiān)測(cè)技術(shù),精細(xì)捕捉力和位置的微小變化,使裝配動(dòng)作毫厘不差。它能提前識(shí)別、糾正和響應(yīng)異常,提升裝配精度和控制能力。持續(xù)監(jiān)測(cè)則有效預(yù)防和減少力位誤差引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,保障長(zhǎng)期穩(wěn)定的高質(zhì)量輸出。江蘇測(cè)試力控系統(tǒng)軟件通過(guò)達(dá)寬科技機(jī)器人力控實(shí)時(shí)反饋技術(shù),齒輪裝配杜絕人工誤差,良品率提升。
在工業(yè)自動(dòng)化的浪潮中,機(jī)器人裝配行星齒輪是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。這項(xiàng)任務(wù)不僅要求機(jī)器人具備高度的精度和靈活性,還需要能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的工作環(huán)境。傳統(tǒng)的人工裝配行星齒輪受到操作員技術(shù)水平、體力和注意力等因素的限制,而機(jī)器人在精確控制力度和位置方面仍存在不足,因此力控技術(shù)的引入顯得尤為重要。力控技術(shù)讓機(jī)器人能夠在高精度、高速度的條件下,完成復(fù)雜的齒輪裝配任務(wù),減少人為干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)已成功落地多家頭部汽車、機(jī)械零部件廠家,助力其精密裝配齒輪過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化改造。
達(dá)寬力控系統(tǒng)在數(shù)據(jù)層面賦能具身智能
數(shù)據(jù)層面:
提供真實(shí)的力覺反饋大量真實(shí)場(chǎng)景:
達(dá)寬力控系統(tǒng)已經(jīng)批量化在工業(yè)場(chǎng)景中交付使用,涉及汽車、3C、一般工業(yè)中的裝配、插拔、打磨、檢測(cè)等。在達(dá)寬科技交付的數(shù)十種應(yīng)用場(chǎng)景的生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)器人持續(xù)積累毫秒級(jí)的多維度數(shù)據(jù)(機(jī)器人位置、速度、加速度、傳感器采集力、接觸力、補(bǔ)償量等),為行業(yè)和客戶提供了工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)孿生、擴(kuò)增、訓(xùn)練的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
增加力覺數(shù)據(jù):
達(dá)寬力控系統(tǒng)提供帶標(biāo)注的力覺數(shù)據(jù)集,實(shí)時(shí)采集真實(shí)的外部接觸力數(shù)據(jù),可識(shí)別滑動(dòng)、碰撞、穩(wěn)定抓取等狀態(tài),動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)估計(jì)等等,助力生成高保真虛擬訓(xùn)練環(huán)境,并彌補(bǔ)純視覺感知的不足。
數(shù)據(jù)閉環(huán):
力控系統(tǒng)記錄人類抓取動(dòng)作、環(huán)境交互數(shù)據(jù),反哺AI模型優(yōu)化,加速Sim2Real遷移,如提供力/位/視覺同步數(shù)據(jù),提**化學(xué)習(xí)和模仿學(xué)習(xí)中的高保真訓(xùn)練環(huán)境,縮小Sim2Real差距。
達(dá)寬力控系統(tǒng)的力位檢測(cè)還可以對(duì)屏幕進(jìn)行反復(fù)按壓和移動(dòng)的模擬測(cè)試,以評(píng)估其耐久性。
現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人雖裝配了高精度伺服電機(jī)和精細(xì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),運(yùn)動(dòng)精度可達(dá)亞毫米級(jí),但在力度與位置的精細(xì)把控上仍存挑戰(zhàn)。為確保各連接點(diǎn)符合嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),力控技術(shù)的引入尤為關(guān)鍵。力控方案借助力覺反饋,把力傳感器安裝于機(jī)器人末端執(zhí)行器。達(dá)寬科技的實(shí)時(shí)力控系統(tǒng)能精細(xì)識(shí)別并補(bǔ)償負(fù)載,使末端執(zhí)行器處于零重力狀態(tài),進(jìn)而精確感知末端所受外力。依據(jù)工藝要求和實(shí)時(shí)外力檢測(cè),系統(tǒng)向機(jī)器人發(fā)送補(bǔ)償信號(hào),控制單元依此動(dòng)態(tài)調(diào)整動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)精細(xì)力控操作。達(dá)寬科技力控系統(tǒng)應(yīng)對(duì)PCBA線束精密裝配需求,柔性插接技術(shù)保障電子元件安全,持續(xù)提升生產(chǎn)良品率。工業(yè)力控系統(tǒng)使用方法
達(dá)寬科技力控系統(tǒng)構(gòu)建裝配數(shù)據(jù)閉環(huán),實(shí)現(xiàn)PCBA線束工藝可追溯管理,推動(dòng)電子制造智能化升級(jí)。廣東打磨力控系統(tǒng)
達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)軟件支持兩種補(bǔ)償類型,并提供的運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置,覆蓋六個(gè)自由度,確保機(jī)器人在各種操作環(huán)境中實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制。軟件通過(guò)讀取力傳感器數(shù)據(jù),使機(jī)器人能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整位置和姿態(tài),從而保證作業(yè)過(guò)程的精確性和穩(wěn)定性。此外,該軟件具備位移-力和時(shí)間-力兩種監(jiān)控模式。借助實(shí)時(shí)力位監(jiān)測(cè)技術(shù),系統(tǒng)能夠精細(xì)捕捉力和位置的微小變化,確保裝配過(guò)程的每一個(gè)動(dòng)作都達(dá)到極高的精度。同時(shí),系統(tǒng)能夠及時(shí)識(shí)別、糾正和響應(yīng)過(guò)程中的異常,從而提升裝配精度和控制能力。通過(guò)持續(xù)監(jiān)測(cè),系統(tǒng)可有效預(yù)防和減少因力位誤差導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定的高質(zhì)量生產(chǎn)輸出。廣東打磨力控系統(tǒng)