在工業(yè)自動(dòng)化的浪潮中，機(jī)器人裝配行星齒輪是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。這項(xiàng)任務(wù)不僅要求機(jī)器人具備高度的精度和靈活性，還需要能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的工作環(huán)境。傳統(tǒng)的人工裝配行星齒輪受到操作員技術(shù)水平、體力和注意力等因素的限制，而機(jī)器人在精確控制力度和位置方面仍存在不足，因此力控技術(shù)的引入顯得尤為重要。力控技術(shù)讓機(jī)器人能夠在高精度、高速度的條件下，完成復(fù)雜的齒輪裝配任務(wù)，減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)已成功落地多家頭部汽車、機(jī)械零部件廠家，助力其精密裝配齒輪過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化改造。

在接口定位和線纜抓取方面，達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)能夠應(yīng)對(duì)線束裝配過程中可能出現(xiàn)的微小偏差和不規(guī)則性。力控系統(tǒng)供應(yīng)商

達(dá)寬科技憑借力控技術(shù)在汽車、航空和電子制造等行業(yè)斬獲佳績(jī)。其力控系統(tǒng)在裝配時(shí)能精細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)器人施力，既保護(hù)了精密部件和脆弱線路，又提升了裝配的精細(xì)度與穩(wěn)定性。在服務(wù)器線束裝配場(chǎng)景中，該技術(shù)的柔性控制可有效應(yīng)對(duì)裝配過程中的微小偏差和不規(guī)則性，進(jìn)而提高裝配的準(zhǔn)確性和成功率。同時(shí)，通過實(shí)時(shí)的力位調(diào)整、監(jiān)測(cè)和記錄，達(dá)寬科技的力控系統(tǒng)大幅提升了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。此外，力控技術(shù)在汽車電子、消費(fèi)電子產(chǎn)品、服務(wù)器、工業(yè)控制設(shè)備以及航空航天領(lǐng)域的PCBA線束裝配中也發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它確保每個(gè)連接點(diǎn)都符合高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，從而增強(qiáng)了連接的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的整體一致性。達(dá)寬科技的力控技術(shù)通過精確控制機(jī)器人輸出的力，有效降低了對(duì)敏感元件或易損線束的損傷風(fēng)險(xiǎn)，顯著提高了裝配質(zhì)量和一致性。打磨力控系統(tǒng)方案力控系統(tǒng)通過力傳感器實(shí)時(shí)調(diào)整姿態(tài)和施加的力，確保熨燙覆蓋率，讓座椅各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。。

我們將以ABB工業(yè)機(jī)器人為例，介紹如何基于達(dá)寬平臺(tái)級(jí)力控大腦裝配服務(wù)器的多種線束。首先，使用工具坐標(biāo)系精確示教多個(gè)線束接口和多個(gè)服務(wù)器接口的對(duì)應(yīng)初始位置。我們注意到，該服務(wù)器有多種規(guī)格的接口，我們演示了HDMI、USB、電源和網(wǎng)線的裝配，這四種線束是不同的接口，線束粗細(xì)也不同。使用工裝夾持線束接口，分別到達(dá)指定點(diǎn)位。面對(duì)這種裝配過程中的微小偏差和不規(guī)則性，達(dá)寬力控系統(tǒng)采用了基于柔性力控的自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)利用六維力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)力的微小變化，并控制機(jī)器人實(shí)時(shí)微調(diào)其位置和姿態(tài)，在特定方向上減少力，從而讓接口能夠準(zhǔn)確對(duì)接。

鑒于線束種類繁多，接口及受力面各不相同，不同種類的線束所需的力控參數(shù)也存在差異，因此必須對(duì)每類線束進(jìn)行單獨(dú)的力控參數(shù)設(shè)置。在接口裝配環(huán)節(jié)，達(dá)寬力控系統(tǒng)能夠通過精細(xì)調(diào)整機(jī)器人的位置與姿態(tài)，有效降低外力干擾。通過觀察提供的GIF動(dòng)畫，我們可清晰看到達(dá)寬力控系統(tǒng)界面中六維力曲線的實(shí)時(shí)變化情況，除FX方向外，其余方向的力均被有效抵消。為防止接口因受力過大而損壞，需確保機(jī)器人施加的力處于安全閾值范圍內(nèi)，為此可引入力超限報(bào)警機(jī)制。達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)充分考慮了不同線束接口的工藝差異，設(shè)計(jì)了靈活的報(bào)警功能，允許在每個(gè)監(jiān)測(cè)方向上設(shè)定兩級(jí)報(bào)警閾值，以增強(qiáng)報(bào)警功能的適應(yīng)性。此外，還設(shè)置了裝配時(shí)間超時(shí)報(bào)警，避免機(jī)器人在裝配失敗且力處于安全閾值內(nèi)時(shí)，因裝配時(shí)間過長(zhǎng)而引發(fā)問題。同時(shí)，系統(tǒng)具備超限自動(dòng)退出功能，一旦監(jiān)測(cè)到力超出預(yù)設(shè)安全值或裝配時(shí)間超時(shí)，系統(tǒng)便會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)終止裝配流程，從而保護(hù)接口安全，并及時(shí)提醒相關(guān)工作人員。力控系統(tǒng)同時(shí)收集力傳感器和位置的數(shù)據(jù)，讓各個(gè)區(qū)域都能均勻、準(zhǔn)確地反映用戶的輸入。

達(dá)寬科技的力控系統(tǒng)軟件具備靈活的超限報(bào)警機(jī)制，用戶可針對(duì)各監(jiān)測(cè)方向自定義兩級(jí)報(bào)警閾值。軟件還配備超限自動(dòng)退出功能，當(dāng)監(jiān)測(cè)值超出預(yù)設(shè)安全范圍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)即時(shí)發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)終止裝配流程，保障傳感器及工件的安全。該軟件提供高度靈活的參數(shù)管理功能，內(nèi)嵌多組力控參數(shù)與負(fù)載辨識(shí)參數(shù)的保存選項(xiàng)。用戶能夠?yàn)椴煌瑓?shù)組定制專屬的終止條件，精細(xì)契合特定應(yīng)用場(chǎng)景。此外，系統(tǒng)支持多組力控參數(shù)共用同一負(fù)載參數(shù)設(shè)置，這不僅簡(jiǎn)化了配置流程，還能確保在力控調(diào)節(jié)過程中對(duì)負(fù)載特性的統(tǒng)一認(rèn)知，使系統(tǒng)在面對(duì)各種工況變化時(shí)都能迅速且準(zhǔn)確地做出適應(yīng)性調(diào)整。達(dá)寬力控系統(tǒng)軟件擁有強(qiáng)大的柔性力控算法，能應(yīng)對(duì)裝配過程中可能出現(xiàn)的微小偏差，提高裝配準(zhǔn)確性和成功率。河南機(jī)器人柔性力控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)

達(dá)寬力控系統(tǒng)軟件能夠使機(jī)器人在座椅熨燙時(shí)，根據(jù)接觸力的變化自動(dòng)調(diào)整其運(yùn)動(dòng)軌跡和力度。力控系統(tǒng)供應(yīng)商

汽車線束裝配在連接電氣設(shè)備電纜中起著至關(guān)重要的作用。達(dá)寬力控系統(tǒng)能保障PCBA的每個(gè)連接點(diǎn)都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而增強(qiáng)連接的穩(wěn)定性與產(chǎn)品的統(tǒng)一性。PCBA在眾多消費(fèi)電子產(chǎn)品如智能手機(jī)、平板電腦、電視、音響、游戲機(jī)等中發(fā)揮著作用，其通過線束與傳感器、電池等部件相連，還涉及板對(duì)板的連接。達(dá)寬力控系統(tǒng)可精細(xì)調(diào)控機(jī)器人輸出力，減少對(duì)敏感元件或易損線束造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)。服務(wù)器線束裝配是一項(xiàng)復(fù)雜且耗時(shí)的任務(wù)。力控系統(tǒng)能夠精確控制機(jī)器人輸出的力，有效應(yīng)對(duì)線束裝配過程中出現(xiàn)的微小偏差和不規(guī)則性，從而提升每個(gè)裝配動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性。力控系統(tǒng)供應(yīng)商