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陶瓷基本參數(shù)
  • 品牌
  • 宜興國(guó)泰陶瓷科技
  • 型號(hào)
  • 齊全
陶瓷企業(yè)商機(jī)

氧化鋁陶瓷特點(diǎn)1. 硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定,其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查,在同等工況下,可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕其密度為3.5g/cm3,為鋼鐵的一半,可有效減輕設(shè)備負(fù)荷。如果有任何問題,歡迎聯(lián)系宜興市國(guó)泰陶瓷科技有限公司。耐高溫陶瓷可以用于制造高溫?zé)崽幚砉に嚭献骱透邷責(zé)崽幚砉に嚭献骰锇椤P(yáng)州環(huán)保陶瓷銷售

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能源短缺、環(huán)境污染、氣候變暖等多方因素共同成就新能源汽車的崛起。材料行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石,而在新能源汽車產(chǎn)業(yè)中,各種先進(jìn)材料的應(yīng)用也是支撐起整個(gè)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。這里,我們就來了解一下在新能源汽車智能化進(jìn)程中占據(jù)越來越重要地位、不斷嶄露頭角的陶瓷材料。陶瓷基板在新能源汽車的電機(jī)驅(qū)動(dòng)中,采用SiCMOSFET器件比傳統(tǒng)SiIGBT帶來5%~10%續(xù)航提升,未來將會(huì)逐步取代SiIGBT。但SiCMOSFET芯片面積小,對(duì)散熱要求高。陶瓷覆銅板是銅-陶瓷-銅“三明治”結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,它具有陶瓷的散熱性好、絕緣性高、機(jī)械強(qiáng)度高、熱膨脹與芯片匹配的特性,又兼有無(wú)氧銅電流承載能力強(qiáng)、焊接和鍵合性能好、熱導(dǎo)率高的特性,幾乎成為SiCMOSFET在新能源汽車領(lǐng)域主驅(qū)應(yīng)用的必選項(xiàng)。連云港工業(yè)陶瓷絕緣子耐高溫陶瓷可以用于制造高溫?zé)崽幚砉に嚤O(jiān)測(cè)和高溫?zé)崽幚砉に囋u(píng)估。

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目前常見于車載領(lǐng)域的陶瓷材料包括氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈹(BeO)、氧化鋁(A12O3)等,用于車上的結(jié)構(gòu)性組件與功能性組件,因此也被分為結(jié)構(gòu)陶瓷與功能陶瓷。要了解一種材料,我們先來看看它在性能上的優(yōu)缺點(diǎn):1.性能優(yōu)勢(shì)新型陶瓷材料是一種原子晶體材料,其結(jié)構(gòu)與金剛石也就是我們常說的鉆石類似,因此其物理特性在某些方面也極為相似,比如說高硬度。高硬度、尺寸精確:陶瓷材料一般具備極高的硬度/剛度,這種高硬度直接轉(zhuǎn)化為出色的耐磨性,這意味著許多技術(shù)陶瓷能夠比任何其他材料更長(zhǎng)時(shí)間地保持其精確、高公差的光潔度。

碳陶制動(dòng)盤碳陶(C/C-SiC)復(fù)合材料是在碳/碳復(fù)合材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型剎車片材料,該材料以準(zhǔn)三維碳纖維整體針刺氈為骨架增強(qiáng)體,以沉積碳、SiC及殘余硅為基體復(fù)合而成。該材料結(jié)合了碳纖維和多晶碳化硅這兩者的物理特性,具有高溫穩(wěn)定性、高導(dǎo)熱性、高比熱等特點(diǎn)。此外,碳陶剎車具有輕量化、耐磨損等特點(diǎn),不但延長(zhǎng)了剎車盤的使用壽命,并且避免了因負(fù)載而產(chǎn)生的所有問題。據(jù)研究,一對(duì)碳陶剎車盤比同尺寸灰鑄鐵剎車盤可使汽車懸掛系統(tǒng)以下減重20kg,對(duì)于電動(dòng)汽車來說,約可增加續(xù)航里程50km。在新能源汽車行業(yè)電動(dòng)化、智能化、化趨勢(shì)下,碳陶剎車系統(tǒng)可顯著提高車輛響應(yīng)速度、縮短制動(dòng)距離,有望成為線控制動(dòng)的執(zhí)行器件,可以說是電動(dòng)車未來關(guān)鍵減重零部件。耐高溫陶瓷可以用于制造高溫?zé)崽幚砉に嚫倪M(jìn)和高溫?zé)崽幚砉に噭?chuàng)新。

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氧化鋁陶瓷的制備方法主要有以下幾種:1.熱壓法:將氧化鋁粉末放入模具中,在高溫高壓下進(jìn)行熱壓成型,再進(jìn)行燒結(jié)處理,得到氧化鋁陶瓷。2.等離子噴涂法:將氧化鋁粉末通過等離子噴涂技術(shù)噴涂在基材上,再進(jìn)行燒結(jié)處理,得到氧化鋁陶瓷涂層。3.溶膠-凝膠法:將氧化鋁前驅(qū)體通過溶膠-凝膠法制備成凝膠,再進(jìn)行熱處理,得到氧化鋁陶瓷。4.水熱法:將氧化鋁粉末和水混合,加入適量的堿性物質(zhì),在高溫高壓下進(jìn)行水熱反應(yīng),得到氧化鋁陶瓷。5.氣相沉積法:將氧化鋁前驅(qū)體通過氣相沉積技術(shù)沉積在基材上,再進(jìn)行熱處理,得到氧化鋁陶瓷涂層。以上是氧化鋁陶瓷的常見制備方法,不同的制備方法適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。耐高溫陶瓷使用注意事項(xiàng)。蘇州多孔陶瓷棒

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作為“電子產(chǎn)品”的智能汽車,更關(guān)注數(shù)據(jù)的采集、處理及通信。有別于傳統(tǒng)汽車,智能汽車決定產(chǎn)品間差異的不再只是機(jī)械部件,而是諸如傳感器、芯片、CAN總線這樣的電子部件。甚至許多用戶對(duì)電子部件的重視程度,已經(jīng)超越了對(duì)機(jī)械本身的關(guān)注。而在這些智能網(wǎng)聯(lián)與智能座艙設(shè)計(jì)的硬件中,陶瓷材料也是常見的基礎(chǔ)材料之一。由于芯片集成度的提高,運(yùn)算數(shù)據(jù)的增大,芯片正逐漸由小功率向大功率方向發(fā)展,對(duì)散熱提出了更高的挑戰(zhàn)。陶瓷具有高導(dǎo)熱、高絕緣、且與芯片材料匹配的熱膨脹系數(shù)接近的優(yōu)勢(shì),因此,目前車載攝像頭、毫米波雷達(dá)與激光雷達(dá)等產(chǎn)品的芯片封裝中陶瓷基板占據(jù)著越來越重要的地位。揚(yáng)州環(huán)保陶瓷銷售

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陶瓷材料的缺點(diǎn)在有著以上優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),陶瓷材料不可避免地也存在著一些難點(diǎn);剪切和抗拉強(qiáng)度差,高脆性,延展性差;設(shè)計(jì)與加工難度大。得益于陶瓷優(yōu)異的電氣性能、機(jī)械性能以及耐熱性,其在車規(guī)級(jí)的嚴(yán)苛要求中反而有著更為廣泛的應(yīng)用。比如說用作各種電子元器件如電阻、電容、電感;由于導(dǎo)熱性優(yōu)異其可用于各種功率器件、傳...

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