陶瓷材料的缺點在有著以上優(yōu)點的同時,陶瓷材料不可避免地也存在著一些難點;剪切和抗拉強度差,高脆性,延展性差;設(shè)計與加工難度大。得益于陶瓷優(yōu)異的電氣性能、機械性能以及耐熱性,其在車規(guī)級的嚴苛要求中反而有著更為廣泛的應(yīng)用。比如說用作各種電子元器件如電阻、電容、電感;由于導熱性優(yōu)異其可用于各種功率器件、傳...
我國建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,隨著我國加入 WTO,建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次空前的發(fā)展機遇,同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。 我國建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶,如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū),這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面,但我們也決不能忽略其不利的一面。這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復建設(shè)和資源浪費,不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二,容易造成企業(yè)間的惡性競爭,不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展;第三,容易造成產(chǎn)品的局部供大于求,而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區(qū),銷售成本無疑會增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原料長期大量外購,也會增加生產(chǎn)成本。氧化鎂陶瓷具有優(yōu)異的耐高溫性能。南通碳化硅陶瓷導熱管
氧化鋁陶瓷的制備方法主要有以下幾種:1.熱壓法:將氧化鋁粉末放入模具中,在高溫高壓下進行熱壓成型,再進行燒結(jié)處理,得到氧化鋁陶瓷。2.等離子噴涂法:將氧化鋁粉末通過等離子噴涂技術(shù)噴涂在基材上,再進行燒結(jié)處理,得到氧化鋁陶瓷涂層。3.溶膠-凝膠法:將氧化鋁前驅(qū)體通過溶膠-凝膠法制備成凝膠,再進行熱處理,得到氧化鋁陶瓷。4.水熱法:將氧化鋁粉末和水混合,加入適量的堿性物質(zhì),在高溫高壓下進行水熱反應(yīng),得到氧化鋁陶瓷。5.氣相沉積法:將氧化鋁前驅(qū)體通過氣相沉積技術(shù)沉積在基材上,再進行熱處理,得到氧化鋁陶瓷涂層。以上是氧化鋁陶瓷的常見制備方法,不同的制備方法適用于不同的應(yīng)用場景。徐州堇青石陶瓷供應(yīng)商氧化鎂陶瓷可用于制作高溫陶瓷軸承。
精加工與封裝工序有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削,表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。氧化鋁陶瓷強化工藝為了增強氧化鋁陶瓷,顯著提高其力學強度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單,所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法,鍍上一層硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁陶瓷鋼化。
陶瓷軸承新能源汽車中,陶瓷軸承的應(yīng)用成為一種趨勢。新能源汽車對汽車軸承提出了更多新要求,首先電機軸承相比傳統(tǒng)軸承轉(zhuǎn)速高,需要密度更低、相對更耐磨的材料;同時由于電機的交變電流引起周圍電磁場變化,需要更好的絕緣性減小軸承放電產(chǎn)生的電腐蝕;第三,要求軸承球表面更光滑,較少磨損。陶瓷球具有低密度、高硬度、耐摩擦等特點,適宜高速旋轉(zhuǎn)工況,在高溫強磁高真空等領(lǐng)域,陶瓷球具有不可替代性。特斯拉采用的電機中輸出軸是采用陶瓷軸承,采用NSK設(shè)計的混合陶瓷軸承,軸承滾珠采用50個氮化硅球組成;奧迪ATA250電機位于內(nèi)部的2個轉(zhuǎn)子軸承采用陶瓷材質(zhì)制成。氧化鎂陶瓷可用于制作電子元件的絕緣基板。
燒成技術(shù)播報編輯將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除,使顆粒之間相互生長結(jié)合,形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置普遍使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外,還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量,但設(shè)備和模具費用太高,此外由于屬軸向受熱,制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì),具有各向均勻受熱之優(yōu)點,很適合形狀復雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻,材料性能比冷壓燒結(jié)提高30~50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此,一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。氧化鎂陶瓷可用于制作高溫陶瓷瓶頸連接裝置。鎮(zhèn)江陶瓷件陶瓷棒
氧化鎂陶瓷可用于制作高溫陶瓷管道。南通碳化硅陶瓷導熱管
新型陶瓷材料按化學成分劃分主要分為兩類:一類是純氧化物陶瓷,如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等;另一類是非氧化物系陶瓷,如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。按性能與特征劃分可分為:高溫陶瓷、超硬質(zhì)陶瓷、高韌陶瓷、半導體陶瓷。電解質(zhì)陶瓷、磁性陶瓷、導電性陶瓷等。隨著成分、結(jié)構(gòu)和工藝的不斷改進,新型陶瓷層出不窮。按其應(yīng)用不同劃分又可將它們分為工程結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷兩類。在工程結(jié)構(gòu)上使用的陶瓷稱為工程陶瓷,它主要在高溫下使用,也稱高溫結(jié)構(gòu)陶瓷。這類陶瓷以氧化鋁為主要原料,具有在高溫下強度高、硬度大、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、耐燒蝕等優(yōu)點,在空氣中可以耐受1980℃的高溫,是空間技術(shù)、原子能、業(yè)及化工設(shè)備等領(lǐng)域中的重要材料。工程陶瓷有許多種類,但世界上研究教多,認為有發(fā)展前途的是氯化硅、碳化硅和增韌氧化物三類材料。南通碳化硅陶瓷導熱管
陶瓷材料的缺點在有著以上優(yōu)點的同時,陶瓷材料不可避免地也存在著一些難點;剪切和抗拉強度差,高脆性,延展性差;設(shè)計與加工難度大。得益于陶瓷優(yōu)異的電氣性能、機械性能以及耐熱性,其在車規(guī)級的嚴苛要求中反而有著更為廣泛的應(yīng)用。比如說用作各種電子元器件如電阻、電容、電感;由于導熱性優(yōu)異其可用于各種功率器件、傳...
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