IPDI的反應(yīng)性受催化劑影響極大，配方時要作適當(dāng)?shù)倪x擇與調(diào)節(jié)。使用有機(jī)金屬化合物二月桂酸二丁基錫，錫、鉛、鋅等的辛酸酯、三乙烯二胺等叔胺，苯基汞鹽和鐵、錳、鋯等乙酰的復(fù)合鹽，以及復(fù)合鹽和季鹽的混合物等等催化劑，是非常有效的。[11]例如在IPDI/正丁醇催化反應(yīng)中，催化劑用量為0.075％重量的二月桂酸二丁基錫，使用催化劑和升高溫度可以縮短反應(yīng)時間：從20℃8天到6小時，從80℃8小時到1小時。如有意向可咨詢官網(wǎng)或致電咨詢。光氣法制備流程較短。拜耳不黃變單體IPDI報價

自然界不存在異氰酸酯化合物。早的異氰酸酯化合物是1849年由英國化學(xué)家烏爾茲（Wurtz）采用烷基硫酸鹽和氰酸鉀進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)而制得的。此后于1850年美國化學(xué)家霍夫曼（Hofmann）采用聯(lián)苯酰胺制得苯基異氰酸酯。1884年德國亨切爾教授（Hentschel）等人采用胺或胺鹽和酰氯反應(yīng)，合成制得異氰酸酯化合物。該反應(yīng)為異氰酸酯化合物的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了理論基礎(chǔ)。1948年發(fā)現(xiàn)氣相非催化合成異氰酸酯。1960年德國赫斯特公司用該法開發(fā)出一種新型異氰酸酯，取名為異佛爾酮二異氰酸酯。到1988年拜耳公司改進(jìn)反應(yīng)條件，獲得了高的產(chǎn)物收率，氣相光氣化技術(shù)才受到重視。中國于20世紀(jì)50年代后期開始研制聚氨酯樹脂涂料時，開始接觸異氰酸酯化合物的使用和生產(chǎn)。耐黃變科思創(chuàng)聚氨酯單體IPDI現(xiàn)貨價格IPDI的制備：將反應(yīng)混合器預(yù)熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。

聚氨酯原料IPDI是制造聚氨酯的基本原料之一，可改善制產(chǎn)品的光老化性能，并使制品具有色澤不泛黃的優(yōu)點。亦用于配制聚氨酯膠粘劑等。異佛爾酮二異氰酸酯IPDI制成的聚氨酯膠黏劑具有的耐光學(xué)穩(wěn)定，和耐化學(xué)藥品性。在二組份聚氨酯涂料方面，IPDI用作與三元醇的加成化合物合成三聚異氰酸酯型異氰酸酯，與醇酸樹脂、飽和聚酯、羥基丙烯酸并用，用于大型車輛的涂裝和汽車修補涂料。還能以封端異氰酸酯的形式用作靜電噴涂粉末涂料和溶劑型工業(yè)涂料的交聯(lián)劑，特別在罐體涂裝和線圈涂裝上使用較多。如有意向歡迎廣大客戶致電咨詢。

IPDI的介紹：異佛爾酮二異氰酸酯，是一種脂環(huán)族二異氰酸酯，是合成光穩(wěn)定、耐候性聚氨酸的推薦原料，在異氰酸酯原料中屬于產(chǎn)品。主要用于水性聚氨酯分散液、防腐蝕涂料、UV樹脂、粘合劑、PU樹脂、油墨等領(lǐng)域。同時IPDI也可以用于火箭推進(jìn)劑行業(yè)。2014-2015年全球IPDI裝置產(chǎn)能無變化，主要集中在贏創(chuàng)、科思創(chuàng)、巴斯夫和康睿四家企業(yè)手中。由于IPDI技術(shù)門檻高、合成路線長，2015年之前國內(nèi)無IPDI生產(chǎn)廠家，國內(nèi)IPDI均來自于進(jìn)口。結(jié)束了國內(nèi)近幾年IPDI完全依賴進(jìn)口的局面，國內(nèi)IPDI市場格局悄然發(fā)生變化。上海箴智化工科技有限公司IPDI值得放心。

由于誘導(dǎo)效應(yīng)和位阻效應(yīng)的影響，分子結(jié)構(gòu)不對稱的IPDI的2個-NCO的反應(yīng)活性不同。當(dāng)1個-NCO反應(yīng)后，剩下的-NCO的反應(yīng)活性降低。形成三聚體后，需要添加阻聚劑如甲苯磺酸甲酯、磷酸、酰氯等來避免完全聚合固化。在高分子領(lǐng)域，IPDI可以與二乙醇胺（DEA）一步法直接聚合形成高分子化合物，無需添加其他輔助試劑，而且由于DEA中的-NH和-OH基團(tuán)的活潑氫活性不同，反應(yīng)結(jié)果會形成超枝化聚合物。[19]還可以與聚酰胺反應(yīng)生成取代脲這比與多元醇反應(yīng)過程要快，一般來說活化期極短。如果與水反應(yīng)，水解-NCO官能團(tuán)產(chǎn)生CO2和胺，釋放出的胺自動與過量的異氰酸酯反應(yīng)生成脲并交聯(lián)，這類反應(yīng)可做成單組分體系，但是貯存時要防止潮氣。作為聚氨酯原材料， IPDI及其多異氰酸酯和預(yù)聚物，以其和其它樹脂極好的混溶性。耐黃變科思創(chuàng)聚氨酯單體IPDI現(xiàn)貨價格

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IPDI的制備：將反應(yīng)混合器預(yù)熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。在熱交換器中，將光氣升溫到400℃，壓力達(dá)到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反應(yīng)器，同時以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮氣作為IPDA的稀釋劑。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。洗滌后的氣體混合物主要有氮氣，氯化氫和過量的光氣。通過光氣吸收塔，除掉過量的光氣。光氣法是傳統(tǒng)的異氰酸酯生產(chǎn)方法。產(chǎn)能大，單步收率比較高可達(dá)99.9％，光氣與原料通入高溫（300～500℃）高壓（3.5-11MPa）的管式反應(yīng)器中反應(yīng)。流程簡單，但光氣為劇毒氣體，反應(yīng)過程控制必須嚴(yán)格。此法對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，尾氣對大氣的污染非常嚴(yán)重，貯運原料與產(chǎn)品都不方便。拜耳不黃變單體IPDI報價

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