自動化立體倉庫簡稱立體倉庫。一般是指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架儲存單元貨物，用相應(yīng)的物料搬運設(shè)備進行貨物入庫和出庫作業(yè)的倉庫。由于這類倉庫能充分利用空間儲存貨物，故形象地稱其為“立體倉庫”。自動化立體倉庫是現(xiàn)代物流系統(tǒng)中迅速發(fā)展的一個重要組成部分，它具有節(jié)約用地、減輕勞動強度、減少差錯、提高倉儲自動化水平及管理水平、提高管理和操作人員素質(zhì)、降低儲運損耗、有效地減少流動資金的積壓、提高物流效率等諸多優(yōu)點。與廠級計算機管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)以及與生產(chǎn)線緊密相連的自動化立體倉庫更是當今CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))及FMS(柔性制造系統(tǒng))按貨物存取形式分為單元貨架式，移動貨架式和揀選貨架式。浙江立體倉庫來電咨詢

堆垛機采用編碼器認址時，通過相應(yīng)的安裝方式，將堆垛機距離值通過編碼器轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)值，該數(shù)值通過PLC的高速計數(shù)端子進入PLC，從而實現(xiàn)認址。采用編碼器認址往往會制約堆垛機的運行效率。因為編碼器認址的比較大問題是走行輪在地軌上打滑而導(dǎo)致編碼器出現(xiàn)計數(shù)錯誤，嚴重影響測量精度，從而降低堆垛機的可靠性。將編碼器安裝在被動輪上，并采用認址片加以校驗，會改善這方面的情況，但堆垛機的運行速度不能太高，一般在120m／min以下。另外，編碼器定位存在累計誤差，因此堆垛機每次回到原點，編碼器都需要清零。編碼器認址與PLC控制、矢量變頻器、模擬量控制技術(shù)結(jié)合，可實現(xiàn)堆垛機的線性速度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)平滑調(diào)速，其在中、低速堆垛機中的性能不低于激光測距，而且價格低于激光測距，使其在一定范圍內(nèi)仍有應(yīng)用。貴州立體倉庫推薦咨詢智能倉儲是物流過程的一個環(huán)節(jié)，保證了貨物倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性。

  具體收貨入庫操作：（1）收貨檢驗重點檢查：送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。（2）制作和粘貼標簽具體方法如下：采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質(zhì)標簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。（3）現(xiàn)場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；（4）作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；（5）無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。上架（入庫）每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標簽，將安好無源標簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上；見圖冊托盤示意按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳?；按照不同的包裝。

  智能倉儲在存儲貨物的過程中，會綜合考慮貨物的重量、出入庫的頻率、時間、市場需求和倉儲設(shè)備能力等方面的因素。來提高倉儲作業(yè)效率，降低搬運和存儲成本，減少搬運過程中貨物的損耗。其中儲位的優(yōu)化分配是指在選定的庫址上，通過分析物料的接收、存儲、出庫等整體過程以及個活動位置和空間，使物料、機器以及人員等獲得**合理的位置與操作方式。比較大限度的減少貨品搬運次數(shù)和時間、縮短在庫操作周期、有效利用空間、人員和設(shè)備。常見的額儲位分配策略包括隨機儲位分配策略、**近儲位分配策略、固定儲位分配策略和基于貨物周轉(zhuǎn)率的分配策略。另外，智能倉儲在處理儲位分配的問題時，會根據(jù)訂單等歷史數(shù)據(jù)挖掘出物品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，這樣在補貨時將存在需求關(guān)聯(lián)的物品存儲在相同或相鄰的揀貨區(qū)貨位中，可以縮短訂單揀選時的行走時間，達到提高揀選效率的目的。在對于平庫和立體庫、庫區(qū)和貨位的動態(tài)分配的實現(xiàn)方式也有所區(qū)別，平庫的優(yōu)化主要體現(xiàn)在移動貨架的動態(tài)調(diào)整，按照聚類的方式進行貨架移動至相應(yīng)位置；而立體庫的優(yōu)化主要依靠堆垛機的上下左右移動實現(xiàn)貨物位置的調(diào)整，在提高效率的同時降低能耗。它是以多層貨架構(gòu)成，通常是將物料存放在標準的料箱或托盤內(nèi)。

  倉儲管理在物流管理中占據(jù)著地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發(fā)-盤-退。自動化倉庫主要由貨物存取機、儲存機構(gòu)、輸送設(shè)備和控制裝置四個部分組成。貴州立體倉庫推薦咨詢

倉庫管理軟件WMS可實現(xiàn)與常規(guī)資源管理系統(tǒng)SAP或ERP實現(xiàn)無縫對接。浙江立體倉庫來電咨詢

 揀選路徑規(guī)劃問題是指對每個訂單，如何合理確定揀貨員或揀貨機器人對貨物揀選的順序，以實現(xiàn)揀選時行走距離短或者損耗的時間**少。在倉儲機器人數(shù)量充足的智能倉庫系統(tǒng)中，倉儲機器人的數(shù)量多于每批訂單中的任務(wù)個數(shù)。因此，倉儲機器人數(shù)量充足的多機器人任務(wù)分配問題，相當于一個非平衡指派問題。倉儲機器人數(shù)量不足的多機器人任務(wù)分配問題，屬于一個典型的調(diào)度問題。人工揀選時常用的是基于簡單路徑規(guī)則的啟發(fā)式算法，如S型路線、返回型路線、中點返回型路線、比較大間隔型路線、混合型路線等。不同的揀選路徑策略在不同的前提條件下有不同的比較好效果，這個前提條件包括貨位的指派方式、存儲區(qū)的形狀以及每條揀選通道上揀選貨物的密度。已有研究表明貨物揀選密度小于，比較大間隔型路線比較好；大于，S型路線比較好化。浙江立體倉庫來電咨詢