進(jìn)一步，所述磁粉回收管上設(shè)有磁粉輸入泵，磁粉輸入泵具體為增壓泵，通過磁粉輸入泵將磁分離器中得到的磁粉輸送回混合池。進(jìn)一步，澄清池下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)。進(jìn)一步，所述絮凝劑加藥裝置中具體投放的為聚丙烯酰胺。進(jìn)一步，所述聚合物加投裝置中具體投放的為聚合氯化鋁。有益效果：（1）系統(tǒng)停留時(shí)間短（15-20分鐘），占地省，是協(xié)管沉淀池或溶氣氣浮的1/5，是傳統(tǒng)沉淀池的1/20，工程造價(jià)低；省藥劑、動(dòng)力小、運(yùn)行費(fèi)用低。（2）磁粉回收率高（），其磁粉損耗率較其它分離系統(tǒng)低70%；耐水量、水質(zhì)變化沖擊，出水指標(biāo)穩(wěn)定；對加藥絮凝沉淀性能較差的水體凈化效果突出。（3）飲用水處理中，濁度、色度、總有機(jī)碳（tos）、藻類、顆粒數(shù)、細(xì)菌及病原體、隱孢子蟲、氧化鐵、錳和砷去除率超過90%。（4）在污水處理中，懸浮固體物總量（tss）、膠體物質(zhì)、總磷、重金屬和大腸桿菌等去除率達(dá)90%-99%；bod和cod等去除率達(dá)60%-80%。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池1、澄清池2、磁分離器3；所述混合池1外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置4、磁粉加投裝置5、聚合物加投裝置6。利用磁場作用，磁混凝實(shí)現(xiàn)了對微小顆粒的快速捕捉，確保水質(zhì)的穩(wěn)定。重慶高效磁混凝裝置

    是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路?，F(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后，相對園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對越來越多的污水匯入，園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場作用下被吸附，而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同，投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時(shí)間一般只需2~3min。與普通絮凝相比，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間。內(nèi)蒙節(jié)能磁混凝廠家磁混凝技術(shù)具有操作簡便、能耗低、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種規(guī)模的水處理系統(tǒng)。

    混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍，然后由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大，之后絮凝水進(jìn)入到沉淀分離池15中進(jìn)行沉淀，通過分離濾片20對分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)，而后由凈水導(dǎo)流槽19將過濾出的清水流出，沉淀出的污泥則通過刮板將其刮入到回收分離池25中，在回收分離池25通過隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒16，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊22制成，內(nèi)部則由磁性塊21組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過循環(huán)泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，而截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，同時(shí)也可以通過泥水循環(huán)管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下。

隨著環(huán)境保護(hù)意識的提高，廢水處理成為了一個(gè)重要的環(huán)境議題。為了提高廢水處理效率，磁混凝設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。磁混凝設(shè)備利用磁場作用，能夠快速有效地去除廢水中的懸浮物和污染物，提高廢水處理效率。首先，磁混凝設(shè)備采用了先進(jìn)的磁場技術(shù)，能夠?qū)U水中的懸浮物迅速聚集在一起，形成較大的顆粒。這些較大的顆粒更容易沉降，從而提高了廢水的處理效率。與傳統(tǒng)的混凝劑相比，磁混凝設(shè)備不僅能夠更快速地完成混凝過程，還能夠減少混凝劑的使用量，降低了處理成本。磁混凝技術(shù)的廣泛應(yīng)用，有助于提升整個(gè)水處理行業(yè)的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量。

    混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11；所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。如果您在使用磁混凝過程中遇到任何問題，請隨時(shí)聯(lián)系我們的售后團(tuán)隊(duì)。內(nèi)蒙安全磁混凝沉淀裝置

磁混凝技術(shù)的市場潛力巨大，有望在未來幾年內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。重慶高效磁混凝裝置

    所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個(gè)對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設(shè)置四個(gè)攪拌葉片。進(jìn)一步的，所述漿式攪拌器液體流向?yàn)橄蛏稀＿M(jìn)一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進(jìn)一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進(jìn)一步的，所述機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機(jī)通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個(gè)聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進(jìn)行拆卸和維修，同時(shí)還具有了補(bǔ)償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個(gè)聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護(hù)電機(jī)，防止因?yàn)閿嚢枳枇^大導(dǎo)致電機(jī)的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，漿式攪拌器攪拌時(shí)水流為由下而上。重慶高效磁混凝裝置