混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11；所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。磁混凝技術(shù)的市場需求將隨著城市化進(jìn)程的加快而持續(xù)增長。江蘇車載式磁混凝廠家

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設(shè)置四個攪拌葉片。進(jìn)一步的，所述漿式攪拌器液體流向?yàn)橄蛏?。進(jìn)一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進(jìn)一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進(jìn)一步的，所述機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機(jī)通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進(jìn)行拆卸和維修，同時還具有了補(bǔ)償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護(hù)電機(jī)，防止因?yàn)閿嚢枳枇^大導(dǎo)致電機(jī)的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上。無錫車載式磁混凝廠家磁混凝技術(shù)可以與其他水處理方法（如過濾、吸附等）結(jié)合使用，以進(jìn)一步提高水質(zhì)。

出水進(jìn)入下一道處理工序。經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加*間調(diào)配好的PAC和PAM溶液由加*泵輸送至各加*點(diǎn)。PAC投加到1級混合池。PAM投加到3級混合池。，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過對這幾項(xiàng)指標(biāo)的測定，分析磁混凝沉淀工藝的佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水?，F(xiàn)將基本工藝條件及參數(shù)列于表1。表1基本工藝條件及參數(shù)。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2min。針對以上3種加料順序分別測試上清液的濁度，結(jié)果列于表2。表2上清液測試結(jié)果從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。，分別調(diào)節(jié)3個混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1級混合池和2級混合池需要快速攪拌。

混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍，然后由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大，之后絮凝水進(jìn)入到沉淀分離池15中進(jìn)行沉淀，通過分離濾片20對分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)，而后由凈水導(dǎo)流槽19將過濾出的清水流出，沉淀出的污泥則通過刮板將其刮入到回收分離池25中，在回收分離池25通過隔板將其分割成兩個區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個區(qū)域的中間設(shè)置有一個磁性分離轉(zhuǎn)筒16，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊22制成，內(nèi)部則由磁性塊21組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過循環(huán)泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，而截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，同時也可以通過泥水循環(huán)管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下。磁混凝技術(shù)在石油工業(yè)中的應(yīng)用，有效解決了含油廢水處理難題，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

本實(shí)用新型涉及污水混凝處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁混凝及分離裝置。背景技術(shù)：絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機(jī)懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進(jìn)行利用；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進(jìn)行利用的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池，所述混凝池的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池，所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒，所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動連接。通過應(yīng)用磁混凝技術(shù)，可以明顯提高水處理過程中的沉淀速度和沉淀效果。節(jié)能磁混凝一體化設(shè)備

磁混凝技術(shù)不需要大量的化學(xué)藥劑和設(shè)備，降低了處理成本。江蘇車載式磁混凝廠家

在工業(yè)點(diǎn)源的直接排污、小散亂的偷排、農(nóng)業(yè)面源的污染、城市面源的污染、應(yīng)收未收的直排污水、合流制管網(wǎng)的溢流污染沒有得到杜絕之前，將所有的工程重點(diǎn)都放在污水處理可能是舍本逐末。根據(jù)處理工藝的不同，小型一體化污水處理設(shè)備可分為壓力污水生物處理設(shè)備、間歇污水生物處理設(shè)備和埋地污水生物處理設(shè)備。城市河道黑臭治理技術(shù)人工曝氣水體富營養(yǎng)化、腐殖質(zhì)的大量增多造成水體供氧和耗氧不平衡是造成水體黑臭的主要原因。湖北強(qiáng)磁混凝報價對策和建議建立水環(huán)境治理的系統(tǒng)思維當(dāng)前水環(huán)境治理的復(fù)雜性、艱巨性，都決定了工程技術(shù)人員要盡快從傳統(tǒng)的末端治理轉(zhuǎn)向源頭減排、過程控制、系統(tǒng)治理。城鎮(zhèn)污水處理提標(biāo)改造工藝的思考近年來，各地大力推進(jìn)城鎮(zhèn)污水處理提標(biāo)改造工作，一些地方要求將主要指標(biāo)提升到地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。江蘇車載式磁混凝廠家