1、總磷去除原理是什么?答:混凝沉淀,同步也會(huì)投加除磷藥劑。2、澄清池排泥方式是否有變化(基于泥的性質(zhì)改變,比如容重)?答:污泥排泥是通過(guò)污泥泵抽出,會(huì)通過(guò)控制流量控制比例。3、所有案例都是加了PAC嗎,有沒(méi)有其他絮凝劑,比如FeCl3等?答:混凝劑可以是鐵鹽,也可是鋁鹽。4、磁粉的損耗有多少?回收率有多少?答:磁粉我們講損失量,在做過(guò)的項(xiàng)目中,磁粉的損失不超過(guò)5mg/L。5、磁分離器只是帶走磁粉?是否有高磷污泥進(jìn)入池子,增加污泥濃度?答:剩余污泥中的磁粉分離后回到反應(yīng)池,剩余污泥會(huì)進(jìn)入污泥處理系統(tǒng),回流污泥進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)。6、磁粉的粒徑大約在什么范圍?答:磁粉粒徑100微米左右。7、混合池到澄清池,重力流是否可能堵塞管道,如何控制或有哪些預(yù)防措施?答:沒(méi)有管道,是特殊要求的土建結(jié)構(gòu)。8、污泥回流比例是多少,目的是什么呢?答:污泥回流量4-8%,目的是為了節(jié)約藥劑,提高處理效果。9、回收磁粉是用什么技術(shù)?答:磁力回收。10、磁力回收后如果回用,需要什么操作?答:磁粉回收后就直接進(jìn)入混凝反應(yīng)池。11、磁粉的投加量有多少?答:一般磁粉投加量是工程經(jīng)驗(yàn),特殊污水需要實(shí)驗(yàn)。一般2-3g/L,有的項(xiàng)目會(huì)多一些。磁混凝技術(shù)的操作簡(jiǎn)便,降低了人員操作的難度和誤差。無(wú)錫車載式磁混凝凈水設(shè)備
混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7;所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連;所述澄清池2的下部為v型,澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9,污泥回流管9與混合池1的底部連接,污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11;所述高剪機(jī)11通過(guò)污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端,磁分離器3的出料端的上部通過(guò)磁粉回收管12連接混合池1,磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過(guò)污泥回流管9回流到混合池1,澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過(guò)污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14;澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺;所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。環(huán)保水處理磁混凝沉淀裝置請(qǐng)保留您的購(gòu)買憑證,以便在需要時(shí)享受我們的售后服務(wù)。
進(jìn)一步,所述磁粉回收管上設(shè)有磁粉輸入泵,磁粉輸入泵具體為增壓泵,通過(guò)磁粉輸入泵將磁分離器中得到的磁粉輸送回混合池。進(jìn)一步,澄清池下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)。進(jìn)一步,所述絮凝劑加藥裝置中具體投放的為聚丙烯酰胺。進(jìn)一步,所述聚合物加投裝置中具體投放的為聚合氯化鋁。有益效果:(1)系統(tǒng)停留時(shí)間短(15-20分鐘),占地省,是協(xié)管沉淀池或溶氣氣浮的1/5,是傳統(tǒng)沉淀池的1/20,工程造價(jià)低;省藥劑、動(dòng)力小、運(yùn)行費(fèi)用低。(2)磁粉回收率高(),其磁粉損耗率較其它分離系統(tǒng)低70%;耐水量、水質(zhì)變化沖擊,出水指標(biāo)穩(wěn)定;對(duì)加藥絮凝沉淀性能較差的水體凈化效果突出。(3)飲用水處理中,濁度、色度、總有機(jī)碳(tos)、藻類、顆粒數(shù)、細(xì)菌及病原體、隱孢子蟲、氧化鐵、錳和砷去除率超過(guò)90%。(4)在污水處理中,懸浮固體物總量(tss)、膠體物質(zhì)、總磷、重金屬和大腸桿菌等去除率達(dá)90%-99%;bod和cod等去除率達(dá)60%-80%。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),它包括混合池1、澄清池2、磁分離器3;所述混合池1外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置4、磁粉加投裝置5、聚合物加投裝置6。
當(dāng)PAC的投加質(zhì)量濃度(以Al2O3計(jì))在25~30mg/L之間時(shí),各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有較好的降低,隨著PAC投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大,各項(xiàng)污染物去除率均沒(méi)有明顯提高,因此,佳的PAC投加質(zhì)量濃度為25~30mg/L,此時(shí),COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。5總結(jié)通過(guò)以上分析可以知道,磁混凝沉淀技術(shù)用于市政污水處理是非常有效和經(jīng)濟(jì)的。從污染物的去除效果上來(lái)講,因?yàn)橛写判晕镔|(zhì)參與混凝反應(yīng),形成的絮團(tuán)更緊密、結(jié)實(shí),且能吸附更多的污染物,因此,它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果,尤其是對(duì)水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。由于有磁粉參與的混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)比普通混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)在密度上要大很多,所以其沉降速度要快很多,這樣,就可以縮短沉降時(shí)間,使池容減小,以清河污水處理廠磁處理設(shè)備為例,5萬(wàn)t/d的處理量,全部設(shè)施占地只有1000m2左右。我們知道,同樣的處理能力,如果采用普通混凝沉淀工藝,光沉淀池占地就需2000m2以上,因此,采用磁混凝沉淀工藝可以節(jié)省占地面積,減少基建投資。由于其較小的池容,因此可以采用鋼結(jié)構(gòu)或其他材料作為設(shè)備的主體結(jié)構(gòu),可以采用工廠預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式,可加快施工進(jìn)度。磁混凝技術(shù)的應(yīng)用可以明顯提高水處理的效率和水質(zhì),為人們提供更清潔、健康的用水環(huán)境。
近年來(lái),混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果,在工程應(yīng)用中得到了長(zhǎng)足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認(rèn),并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì),使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合,在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁場(chǎng)作用對(duì)水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進(jìn)行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理,磁介質(zhì)的加入強(qiáng)化絮凝效果,結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體,能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后,聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機(jī)物(藻細(xì)胞)和無(wú)機(jī)物表面,并通過(guò)混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機(jī)制來(lái)降低有機(jī)物膠粒的電位,使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體。同時(shí),以投加的改性磁種為磁性載體,形成以磁種為的絮團(tuán),絮團(tuán)經(jīng)過(guò)重力作用與水分離沉淀。磁混凝技術(shù)的廣泛應(yīng)用,有助于提升整個(gè)水處理行業(yè)的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量。江蘇移動(dòng)式磁混凝一體化設(shè)備
磁混凝設(shè)備操作簡(jiǎn)單,無(wú)需復(fù)雜的操作步驟和專業(yè)技術(shù)。無(wú)錫車載式磁混凝凈水設(shè)備
是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路?,F(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬(wàn)方以上,處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少,一些傳統(tǒng)工藝還是無(wú)法代替。所以需要更多形式,更多新工藝的一體化設(shè)備來(lái)改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大,集中處理后,相對(duì)園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對(duì)越來(lái)越多的污水匯入,園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過(guò)向待處理水中投加磁種,讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面,磁種作為絮體的“凝結(jié)核”,強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過(guò)程;另一方面,磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場(chǎng)作用下被吸附,而無(wú)需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此,所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同,投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同,但總絮凝時(shí)間一般只需2~3min。與普通絮凝相比,前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn),且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間。無(wú)錫車載式磁混凝凈水設(shè)備
移動(dòng)式磁混凝系統(tǒng):獨(dú)特創(chuàng)新的自有技術(shù),對(duì)處理整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,采用整體的集裝箱式設(shè)計(jì),便于維護(hù)和移動(dòng)。磁介質(zhì)沉淀池系統(tǒng)是一個(gè)集快混、磁混合,絮凝、斜板沉淀、污泥濃縮、污泥回流、磁介質(zhì)回收、污泥排放等功能于一體的處理系統(tǒng)。原理:磁介質(zhì)沉淀池工藝是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁介質(zhì),使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí),從而達(dá)到高速沉降的目的。磁介質(zhì)可以通過(guò)磁介質(zhì)回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用。優(yōu)勢(shì):整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短,系統(tǒng)中投加的磁介質(zhì)和絮凝劑對(duì)油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。磁種的回收采用具有獨(dú)特創(chuàng)新的...