漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機架采用了框架結構，方便進行維修工作，而且框架結構穩(wěn)定不易變形，結構強度高，同時還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖。相比傳統(tǒng)的混凝技術，磁混凝能耗更低，節(jié)約能源。長春先進磁混凝技術

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設置四個攪拌葉片。進一步的，所述漿式攪拌器液體流向為向上。進一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進一步的，所述機架采用框架結構。本實用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進行拆卸和維修，同時還具有了補償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護電機，防止因為攪拌阻力過大導致電機的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復合結構，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上。無錫車載式磁混凝系統(tǒng)磁混凝技術可以與其他水處理方法（如過濾、吸附等）結合使用，以進一步提高水質(zhì)。

分離濾片20的上方設置有凈水導流槽19，且凈水導流槽19有三個，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側設置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側設置有回收分離池25。進一步，混凝池5的外側設置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側設置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進行再次加工。進一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設置有驅動電機6，且驅動電機6與螺旋攪拌葉7和渦流轉葉10通過傳動桿連接，帶動內(nèi)部攪拌葉和轉葉進行轉動。進一步，混凝池5的頂部設置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進一步，回收分離池25的內(nèi)部設置有磁性分離轉筒16，且磁性分離轉筒16與回收分離池25轉動連接，磁性分離轉筒16的內(nèi)部設置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。

出水進入下一道處理工序。經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2級混合池繼續(xù)參與反應，另一部分則經(jīng)高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2級混合池繼續(xù)參與反應，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加*間調(diào)配好的PAC和PAM溶液由加*泵輸送至各加*點。PAC投加到1級混合池。PAM投加到3級混合池。，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的佳運行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水?，F(xiàn)將基本工藝條件及參數(shù)列于表1。表1基本工藝條件及參數(shù)。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2min。針對以上3種加料順序分別測試上清液的濁度，結果列于表2。表2上清液測試結果從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。，分別調(diào)節(jié)3個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數(shù)和相應的污水水質(zhì)指標，得出如下結論：在1級混合池和2級混合池需要快速攪拌。磁混凝技術具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，將成為未來水處理行業(yè)的重要趨勢。

本實用新型屬于攪拌器領域，尤其是涉及一種磁混凝反應攪拌器。背景技術：現(xiàn)在的市場上對于磁混凝反應還在使用普通攪拌器，但是磁混凝反應中磁粉和*劑進行混合反應時，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特點，導致普通的攪拌器無法有效實現(xiàn)磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應，造成反應的不充分，并且磁粉容易沉淀在反應池的角落中，導致了不能充分形成密實的包含磁粉的復合型高密度絮凝體，并且磁混凝沉淀池出水ss不能穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp不能穩(wěn)定低于，所以需要專門的攪拌器來改進攪拌效果，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種提高攪拌效果的磁混凝反應攪拌器，尤其適合磁混凝反應攪拌工作。本實用新型的技術方案是：一種磁混凝反應攪拌器，包括齒輪減速器、機架、底部安裝板、攪拌軸、平面框式攪拌器、漿式攪拌器、攪拌箱和攪拌電機，所述攪拌箱頂部設置圓形通孔，攪拌箱頂部通孔正上方焊接機架，所述機架頂部通過螺栓連接齒輪減速器，所述齒輪減速器頂部通過齒輪連接攪拌電機，齒輪減速器輸出軸通過聯(lián)軸器連接法蘭聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器通過法蘭聯(lián)軸器連接攪拌軸，所述攪拌軸位于攪拌箱中部設置平面框式攪拌器。磁混凝技術的應用可以明顯提高水處理的效率和水質(zhì)，為人們提供更清潔、健康的用水環(huán)境。專業(yè)污水處理磁混凝設備

通過磁混凝技術處理后的水質(zhì)清澈透明，符合相關水質(zhì)標準，可直接用于生活和工業(yè)用水。長春先進磁混凝技術

如何選擇合適的防靜電臺墊1.材質(zhì)：品質(zhì)高的防靜電臺墊應采用導電性能穩(wěn)定的材質(zhì)，以確保其防靜電效果。2.厚度：臺墊的厚度也是需要考慮的因素。過薄的臺墊可能會影響其防靜電效果，而過厚的臺墊則可能影響操作的便捷性。3.尺寸：根據(jù)工作區(qū)域的大小選擇合適的尺寸，以確保工作臺面的全覆蓋。防靜電臺墊的使用與維護1.使用前，確保臺墊接地良好，以保證其防靜電功能。2.避免使用尖銳物品劃傷臺墊表面，以免影響其導電性能。3.定期清潔臺墊表面，保持其整潔無塵。4.如發(fā)現(xiàn)臺墊有破損或導電性能下降，應及時更換。長春先進磁混凝技術