MES的發(fā)展經(jīng)過了不同的發(fā)展階段，而下一代MES，即MOM（Manufacturing Operation Management）制造運營管理系統(tǒng)的出現(xiàn)是現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略的發(fā)展趨勢?，F(xiàn)代企業(yè)需要一個企業(yè)級的解決方案，能夠?qū)崿F(xiàn)全球化、供應(yīng)鏈分段管理、適應(yīng)快速的市場變化，實現(xiàn)任意地點設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品。MOM其特點是強調(diào)生產(chǎn)同步性（協(xié)同），支持網(wǎng)絡(luò)化制造。它通過MES在一個和幾個地點來進行工廠的實時生產(chǎn)信息和過程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。MES在發(fā)達國家已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，目前，我國在MES應(yīng)用方面與歐美國家相比，無論是在技術(shù)深度及應(yīng)用廣度上都存在較大差距，主要還停留在MES技術(shù)的早期階段（定制MES和集成化MES）。四川離散行業(yè)如何升級？眾和昊天兩個工具幫您解決困擾。重慶彈簧軟件廠商

MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫——實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口——與控制層接口和與業(yè)務(wù)計劃層接口，四個重點功能——生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。四川離散行業(yè)軟件廠商蘇州離散加工行業(yè)軟件商眾和昊天。

MES系統(tǒng)實施過程的一大誤區(qū)是把它看作IT部門的事。事實上，MES系統(tǒng)應(yīng)用必須由業(yè)務(wù)部門唱主角、IT做支持。工藝、計劃、調(diào)度、管理及信息等各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來說，MES系統(tǒng)實施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。企業(yè)實施MES系統(tǒng)后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免事前事后兩張皮的現(xiàn)象，這樣才有利于MES價值的極限化。

由于MES發(fā)展的初期沒有一個非常明確的定義，基本上都是由信息化廠商針對企業(yè)用戶定制開發(fā)的，通常只針對某個特定領(lǐng)域(如排產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品跟蹤等)，缺乏系統(tǒng)性，并造成了集成方面的困難。因此，一些國際組織意識到應(yīng)該對MES進行更加明確的定義，MESA，儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會(ISA)隨后開發(fā)了描述MES的模型，并嘗試通過模型展開標(biāo)準(zhǔn)化工作，將各種MES的研發(fā)工作和成果集成到一起，提高MES的效能。向敏捷制造和智能化方向發(fā)展從數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成到管理優(yōu)化，MES總結(jié)了先進生產(chǎn)管理經(jīng)驗，并將其固化在系統(tǒng)中，MES正朝著以敏捷制造和企業(yè)全局優(yōu)化為目標(biāo)的智能化這個新的方向發(fā)展。鈑金行業(yè)軟件供應(yīng)商眾和昊天。

MES智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)實施工業(yè)4.0，邁向智能工廠，智能生產(chǎn)的三大要素之一。MES系統(tǒng)是集成系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。企業(yè)目前不上系統(tǒng)的管理方式已經(jīng)瀕臨困境。競爭對手不會給你喘息機會。精益管理輔導(dǎo)和輔導(dǎo)固化工具認(rèn)準(zhǔn)眾和昊天。西南鈑金軟件供應(yīng)商

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MOM與MES、ERP等軟件系統(tǒng)之間的異同主要體現(xiàn)在本質(zhì)、覆蓋范圍、責(zé)任對象與功能四個方面。從本質(zhì)上看，MES是一種用于解決具體問題的標(biāo)準(zhǔn)軟件產(chǎn)品，而MOM是一種由多種軟件構(gòu)成的制造管理集成平臺。從覆蓋范圍上看，可以說無論是哪一種MES軟件系統(tǒng)，功能如何變化與周延，也不會超過MOM的邊界。ERP中的生產(chǎn)管理更加偏重于企業(yè)戰(zhàn)略管理，而MOM則更注重對具體生產(chǎn)過程的實時管理。從責(zé)任對象上看，MES主要針對生產(chǎn)運行，而MOM則主張使用與生產(chǎn)運行統(tǒng)一的框架，以求更有效地提升制造企業(yè)的整個制造管理體系。從功能上看，MOM作為一種集成軟件平臺，在集成標(biāo)準(zhǔn)化、開放性等方面都強于MES，而且能夠?qū)崿F(xiàn)云部署，是未來制造運營管理軟件發(fā)展的方向。總體來看，MES可以視為針對MOM問題的一種具體實現(xiàn)方式，或是一種為解決某一類MOM問題而設(shè)計開發(fā)的軟件產(chǎn)品實例。重慶彈簧軟件廠商