假設(shè)其PCB板的實際有效散熱面積為整流橋表面積的2倍，則PCB板與環(huán)境間的傳熱熱阻為:故，通過整流橋引腳這條傳熱途徑的熱阻為:比較上述兩種傳熱途徑的熱阻可知:整流橋通過殼體表面自然對流冷卻進行散熱的熱阻()是通過引腳進行散熱這種散熱途徑的熱阻()的。于是我們可以得出如下結(jié)論:在自然冷卻的情況下，整流橋的散熱主要是通過其引腳線(輸出引腳正負極)與PCB板的焊盤來進行的。因此，在整流橋的損耗不大，并用自然冷卻方式進行散熱時，我們可以通過增加與整流橋焊接的PCB表面的銅覆蓋面積來改善其整流橋的散熱狀況。同時，我們可以根據(jù)上述的兩條傳熱途徑得到整流橋內(nèi)二極管結(jié)溫到周圍環(huán)境間的總熱阻，即:其實這個熱阻也就是生產(chǎn)廠家在整流橋等元器件參數(shù)表中的所提供的結(jié)-環(huán)境的熱阻。并且在自然冷卻的情況，也只有該熱阻具有實在的參考價值，其它的諸如Rjc也沒有實在的計算依據(jù)，這一點可以通過在強迫風冷情況下的傳熱路徑的分析得出。折疊強迫風冷卻當整流橋等功率元器件的損耗較高時(>)，采用自然冷卻的方式已經(jīng)不能滿足其散熱的需求，此時就必須采用強迫風冷的方式來確保元器件的正常工作。采用強迫風冷時，可以分成兩種情況來考慮:a)整流橋不帶散熱器。而整流橋就是整流器的一種，另外，可以說整流二極管是**簡單的整流器。山西進口整流橋模塊推薦廠家

在元器件的相關(guān)參數(shù)表里，生產(chǎn)廠家都會提供該器件在自然冷卻情況下的結(jié)—環(huán)境的熱阻（Rja）和當元器件自帶一散熱器，通過散熱器進行器件冷卻的結(jié)--殼熱阻（Rjc）。整流橋接線方法及接線圖整流橋連接方法主要分兩種情況來理解，一個是實物產(chǎn)品與電路圖的對應(yīng)方式。如上圖所示：左側(cè)為橋式整流電路內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，B3作為整流正極輸出，C4作為整流負極輸出，A1與A2共同作為交流輸入端。右側(cè)為整流橋?qū)嵨锂a(chǎn)品圖樣式，A1與A2集成在了中間位置，正負極在**外側(cè)。實際運用中我們只需要將實物C4負極腳位對應(yīng)連接電路圖C4點，實物B3正極腳位與電路圖B3相連接。上訴方式即為整流橋?qū)嵨锂a(chǎn)品與電路原理圖的連接方式。整流橋連接方式第二個則是對于實物產(chǎn)品在電路中的接法。一般來說現(xiàn)在大多數(shù)電路采用高壓整流方式居多，下面我們就重點介紹下高壓整流橋的電路接法。整流橋前端是交流220V輸入，進入整流橋AC交流端，由正極直流輸出連接負載用電器正極，經(jīng)負載用電器負極連接整流橋負極形成回路，完成整個電源整流的路徑。關(guān)于整流橋接線的正負極性那如果是外形是圓形的圓橋或是長方形的方橋整流全橋接線：其里面有四個二極管。四個引腳，長腳的就是直流輸出的正極。山西進口整流橋模塊推薦廠家按整流變壓器的類型可以分為傳統(tǒng)的多脈沖變壓整流器和自耦式多脈沖變壓整流器。

所以在自然冷卻散熱的情況下，整流橋的大部分損耗是通過該引腳把熱量傳遞給PCB板，然后由PCB板擴充其換熱面積而散發(fā)到周圍的環(huán)境中去。具體的分析計算如下:1、整流橋表面熱阻如圖2所示，可以得到整流橋的正向散熱面距熱源的距離為，背向散熱面距熱源的距離為，因此忽約其熱量在這四個表面的散發(fā)，可以得到整流橋正面和背面的傳熱熱阻為:一個二極管的熱阻為:由于在同一時間，整流橋內(nèi)的四個二極管只有兩個在同時進行工作，因此整流橋正面與背面的傳熱熱阻應(yīng)分別為兩個二極管熱阻的并聯(lián)，即:由于整流橋表面到周圍空氣間的散熱為自然對流換熱，則整流橋殼體表面的自然冷卻熱阻為:由上所述，可以得到整流橋通過殼體表面(正面和背面)的結(jié)溫與環(huán)境的熱阻分別為:則整流橋通過殼體表面途徑對環(huán)境進行傳熱的總熱阻為:2、整流橋引腳熱阻假設(shè)整流橋焊接在PCB板上，其引腳的長度為(從二極管的基銅板到PCB板上的焊盤)，則整流橋一個引腳的熱阻為:在整流橋內(nèi)部，四個二極管是分成兩組且每組共用一個引腳銅板，因此整流橋通過引腳散熱的熱阻為這兩個引腳的并聯(lián)熱阻:一方面由于PCB板的熱容比較大，另一方面冷卻風與PCB板的接觸面積較大，其換熱條件較好。

所述負載為led燈串，所述led燈串的正極連接所述高壓供電管腳hv，負極連接所述漏極管腳drain。如圖2所示，所述一采樣電阻rcs1的一端連接所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1的采樣管腳cs，另一端接地。本實施例的電源模組為非隔離場合的小功率led驅(qū)動電源應(yīng)用，適用于高壓線性(3w～12w)。實施例二如圖3所示，本實施例提供一種合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)，與實施例一的不同之處在于，所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)還包括高壓續(xù)流二極管df，且功率開關(guān)管121及邏輯電路122分立設(shè)置。如圖3所示，在本實施例中，所述高壓續(xù)流二極管df采用n型二極管，所述高壓續(xù)流二極管df的負極通過導(dǎo)電膠或錫膏粘接于所述高壓供電基島13上，正極通過金屬引線連接漏極基島15，進而實現(xiàn)與所述漏極管腳drain的連接。需要說明的是，所述高壓續(xù)流二極管df也可采用p型二極管，粘接于漏極基島15上，在此不一一贅述。如圖3所示，所述功率開關(guān)管121的漏極通過導(dǎo)電膠或錫膏粘接于所述漏極基島15上，源極s通過金屬引線連接所述采樣管腳cs。所述邏輯電路122為芯片結(jié)構(gòu)，其底面為絕緣材料，設(shè)置于所述信號地基島14上，控制信號輸出端out通過金屬引線連接所述功率開關(guān)管121的柵極g，采樣端口cs通過金屬引線連接所述采樣管腳cs。應(yīng)用整流橋到電路中，主要考慮它的最大工作電流和比較大反向電壓。

生產(chǎn)廠家都會提供該器件在自然冷卻情況下的結(jié)—環(huán)境的熱阻（Rja）和當元器件自帶一散熱器，通過散熱器進行器件冷卻的結(jié)--殼熱阻（Rjc）。2整流橋模塊的結(jié)構(gòu)特點1、鋁基導(dǎo)熱底板：其功能為陶瓷覆鋁板(DBC基板)提供聯(lián)結(jié)支撐和導(dǎo)熱通道，并作為整個模塊的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。因此，它必須具有高導(dǎo)熱性和易焊性。由于它要與DBC基板進行高溫焊接，又因它們之間熱線性膨脹系數(shù)鋁為16．7×10-6／℃，DBC約不5．6×10-6／℃)相差較大，為此，除需采用摻磷、鎂的銅銀合金外，并在焊接前對銅底板要進行一定弧度的預(yù)彎，這種存在s一定弧度的焊成品，能在模塊裝置到散熱器上時，使它們之間有充分的接觸，從而降低模塊的接觸熱阻，保證模塊的出力。2、DBC基板：它是在高溫下將氧化鋁(Al2O3)或氮化鋁(AlN)基片與銅箔直接雙面鍵合而成，它具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、絕緣性和易焊性，并有與硅材料較接近的熱線性膨脹系數(shù)(硅為4．2×10-6／℃，DBC為5．6×10-6／℃)，因而可以與硅芯片直接焊接，從而簡化模塊焊接工藝和降低熱阻。同時，DBC基板可按功率電路單元要求刻蝕出各式各樣的圖形，以用作主電路端子和控制端子的焊接支架，并將銅底板和電力半導(dǎo)體芯片相互電氣絕緣。為降低開關(guān)電源中500kHz以下的傳導(dǎo)噪聲，有時用兩只普通硅整流管與兩只快恢復(fù)二極管組成整流橋。山西進口整流橋模塊推薦廠家

二極管只允許電流單向通過，所以將其接入交流電路時它能使電路中的電流只按單向流動。山西進口整流橋模塊推薦廠家

整流橋模塊的損壞原因及解決辦法：-整流橋模塊損壞，通常是由于電網(wǎng)電壓或內(nèi)部短路引起。在排除內(nèi)部短路情況下，我們可以更換整流橋模塊。而導(dǎo)致整流橋損壞的原因有以下5個原因1、散熱片不夠大，過載沖擊電流過大，熱量散發(fā)不出來。2、負載短路，絕緣不好，負荷電流過大引起；3、頻繁的啟停電源，若是感性負載屬于儲能元件！那么會產(chǎn)生反電動勢。將整流元件反向擊穿。在橋整流時只要一個壞了。則對稱橋臂必燒壞！4、個別元件使用時間較長，質(zhì)量下降！5、輸入電壓過高。整流橋模塊壞了的解決辦法（1）找到引起整流橋模塊損壞的根本原因，并消除，防止換上新整流橋又發(fā)生損壞。（2）更換新整流橋模塊，對焊接的整流橋模塊需確保焊接可靠。確保與周邊元件的電氣安全間距，用螺釘聯(lián)接的要擰緊，防止接觸電阻大而發(fā)熱。與散熱器有傳導(dǎo)導(dǎo)熱的，要求涂好硅脂降低熱阻。（3）對并聯(lián)整流橋模塊要用同一型號、同一廠家的產(chǎn)品以避免電流不均勻而損壞。山西進口整流橋模塊推薦廠家