TPU及其復合材料是汽車實現(xiàn)塑料化的重要原料之一目前在轎車中應用的塑料件材料主要是PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PU和PA（尼龍）四種材料。汽車塑料件的發(fā)展方向是不斷推出性價比優(yōu)良、并可回收再生的材料。而熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）材料可發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢。TPU已被用于汽車車體的多種構件，包括TPU塑料合金，如TPU與PP、PVC、PA等塑料構成性價比優(yōu)良的復合材料，可在汽車工業(yè)中發(fā)揮重大作用。TPU橡膠復合材料：TPU與多種橡膠構成的復合材料在汽車工業(yè)中具有重要用途。TPU薄膜具有很好的透明性、透光性、熔點高。南通聚氨酯TPU批發(fā)廠家

TPU彈性體與其他材料的比較,聚醚型TPU的拉伸強度和伸長率遠優(yōu)于聚氯乙烯塑料和橡膠，此外TPU在加工過程不加或加入很少助劑，能滿足食品工業(yè)要求，這也是其他材料如PVC、橡膠等難以辦到的。TPU的性能強烈地受到微區(qū)形態(tài)的影響。在加熱或處理TPU期間，發(fā)生相混合，而在快速冷卻時，出現(xiàn)相分離。TPU的分離過程（脫混過程），由于其高粘度，決定于時間。而TPU的力學性能又強烈地關系到與時間有關的微區(qū)形態(tài)。因此，為了獲得比較好性能，TPU應進行后硫化。后硫化條件隨TPU材料變化，TPU達到比較好性能可以室溫貯存一周或高溫下硫化以便縮短時間周期。鹽城耐熱聚氨酯TPU品牌目前電線電纜行業(yè)大多數(shù)采用的阻燃TPU，大多要求不含鹵素。鑒于鹵素的毒性，業(yè)內大多采用無鹵阻燃劑。

有機阻燃劑主要有早期的鹵化物以及目前人們普遍關注的磷、氮類有機化合物，有機阻燃劑的阻燃機制隨組分不同而不同。鹵化物的阻燃效率高是因為燃燒時，鹵化物可產生自由基抑制聚合物燃燒，同時生成大量不燃煙氣，稀釋可燃氣體，以達到阻燃目的，但缺點是生成的煙氣毒性大，因此逐漸被淘汰。磷化物的阻燃機制與鹵素類似，也是可以生成自由基，以阻止燃燒（氧化反應）基本反應的進行，其優(yōu)點是不會產生有毒氣體，同時還會促進成碳，提高碳層強度，因此備受人們關注。含氮類阻燃劑主要是氣相阻燃，燃燒時生成大量不燃氣體，稀釋氧氣，抑制氧化反應進行，也有部分含氮化物，如受阻胺，同樣可以產生自由基，阻止氧化反應。

TPU具有很強的張力和張力，除了堅韌和抗老化外，還是一種成熟的環(huán)保材料。不過在TPU的使用中有時會出現(xiàn)出粉的情況，那么TPU出粉的原因是什么呢？TPU出粉的原因，如何改善：非常有可能是色母或色粉與TPU材料相容性差，表面色粉或色母析出，建議更換色母。1.采用聚酯型TPU,聚酯型TPU都會產生滲粉現(xiàn)象，一般三個月內會發(fā)生滲粉現(xiàn)象,尤其是國產TPU松緊帶更容易發(fā)生滲粉黃變現(xiàn)象。2.添加助劑。有些助劑會與TPU原料發(fā)生化學反應從而導致滲粉現(xiàn)象發(fā)生3.氧化作用。TPU松緊帶經常在太陽下暴曬或者放置在潮濕的環(huán)境中過長，會產生氧化作用導致滲粉。TPU在跑鞋上的應用，因為發(fā)泡技術以及它不錯的耐磨回彈緩震效果，而受到青睞。

制品粘模（脫模難）TPU在注塑成型發(fā)生制品粘模時，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高。因為，注射壓力太大會造成制品過度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。其次，當熔料筒溫度過高時，會使原料受熱分解變質，在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。至于模具方面的問題，如進料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會造成制品在脫模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象。制品韌性差韌性是使材料斷裂所需要的能量。引起韌性降低的主要因素有：原料、回收料、溫度及模具等。而制品的韌性降低，將直接影響制品強度和機械性能。制品填充不足TPU制品充填不足是指熔融的材料未完全流遍成形窨的各角落之現(xiàn)象。充填不足的原因有成型條件設定不當、模具的設計制作不完善、成型品的肉厚壁薄等。在成型條件方面的對策是增高材料、模具溫度，增大注射壓力、注射速度及提高材料的流動性。模具方面可增大澆道或流道尺寸，或對澆口位置、大小、數(shù)量等進行調整修改，使熔融材料流動順暢。再者，為了使成形空間內的氣體順利疏散，可在適當位置設置排氣孔。聚醚TPU的醚鍵內聚能較低，旋轉勢壘較小，隨著聚醚相對分子量星的增加，鏈變得更加柔軟.徐州應用聚氨酯TPU產品介紹

TPU的耐油性優(yōu)于丁腈橡膠，并且具有極好的耐油壽命，都得利于它優(yōu)良的耐油性。南通聚氨酯TPU批發(fā)廠家

TPU在跑鞋大底的應用機遇與挑戰(zhàn)

常見的鞋底材料有橡膠、聚氨酯（PU）、PVC、皮革等等，其中橡膠不僅止滑效果佳，而且具備不錯的耐磨性，可根據(jù)需求靈活調整性能，是應用 的鞋大底材料，它的主要缺點是太重，制備工藝繁復，以及廢棄后重新利用的難度非常大。橡膠包含天然橡膠、合成橡膠，橡膠種類不同，性能也有所差異，比如：天然橡膠NR綜合性能比較好，但耐老化性能差；丁苯橡膠SBR綜合性能與天然橡膠相當，而磨耗及熱老化性能則優(yōu)于天然橡膠；順丁橡膠BR加工性能好，具有優(yōu)異的耐磨性和彈性，生熱少、耐低溫性能好,耐曲撓性也不錯；丁腈橡膠NBR耐油、耐磨、抗撕裂等性能較好等等。常見的鞋底加工工藝是將橡膠進行硫化，使其線型大分子鏈通過化學交聯(lián)變成三維網狀結構，能顯著提高橡膠的彈性、強度、尺寸穩(wěn)定等性能，但也因此不能二次加工使用。 南通聚氨酯TPU批發(fā)廠家