新數(shù)控機床對原有機床升級改造價值升級改造的經(jīng)驗告訴我們，改造數(shù)控機床這是大有可為的，不僅實用性能良好、周期短，而且可以節(jié)約大量資金。被改造的機床越大，所節(jié)約的資金也越多。數(shù)控改造，首先確定機床的改造方案。本著既滿足加工要求，而又盡可能節(jié)約資金的原則，經(jīng)反復(fù)協(xié)商，后確定只對原機床的兩個刀架中的一個車削刀架進行改造。這樣，只需要單通道數(shù)控系統(tǒng)，更換兩根滾珠絲杠，兩個伺服電機，可以節(jié)約資金。改造后可以實現(xiàn)二軸插補，實現(xiàn)圓弧和任意曲線的車削。其次是實施再制造方案，對機床的機械部分的改造:對右刀架X軸改造。采用進口力士樂滾珠絲杠更換原梯形絲杠(80×10×7560mm)；去掉原減速箱，用齒形帶驅(qū)動絲杠，將傳動間隙減至到??；修刮橫梁X軸導(dǎo)軌；對刀架滑座、導(dǎo)軌貼塑；修刮X軸壓板、鑲條。后對機床機電聯(lián)調(diào)。對機床X軸、Z軸動作調(diào)試；對機床幾何精度調(diào)試；對機床坐標精度調(diào)試，用雙頻激光檢測各軸精度。進行機床輔助功能調(diào)試并對機床36小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)。改造后機床性能穩(wěn)定、可靠，經(jīng)一年多生產(chǎn)驗證，達到了改造要求。 電主軸的精度。不管雕刻與切割都要達到長時間工作不發(fā)生故滑，且加工圓滑平整，這是對電主軸的基本要求。南京大功率電主軸維修團隊
電主軸工作發(fā)熱量控制1，刀具內(nèi)孔冷卻。刀具內(nèi)孔冷卻法是冷卻液在80kPa的壓力情況下，通過旋轉(zhuǎn)分配器中間的孔道，打開刀具內(nèi)孔的單向閥門，從刀具的刀柄中間孔而噴出。為了達到給高速轉(zhuǎn)動主軸快速散熱的目的，人們常用的方式是通過在電主軸的外壁使用循環(huán)冷卻劑，從而吸收電動機產(chǎn)生的熱量并將其帶走，確保電主軸外殼的溫度均勻分布。人們所采用冷卻裝置的目的是為了確保冷卻劑的溫度，而通常電主軸所用的冷卻劑是水。當電主軸處于高速運轉(zhuǎn)時，其所產(chǎn)生的噪音應(yīng)該低于70Db～75Db(A)。2，主軸冷卻。為了減少主軸前端的伸長程度以及對主軸軸承的保護而采用了主軸冷卻回路。主軸冷卻回路無論主軸的轉(zhuǎn)速多大，其都可以保持主軸的溫度為一定值，從而確保電動機發(fā)熱的溫度不會影響到主軸的精確度。3，電動機冷卻。為了使主軸部件的外殼部分的溫度與室溫相一致，從而采用了電動機冷卻回路，其可以增加電動機的對外散熱功能，進而達到預(yù)期的目的。
《SL電主軸維修報告》在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，電主軸作為關(guān)鍵的**部件，其性能的穩(wěn)定與否直接影響著加工設(shè)備的精度和效率。SL電主軸在經(jīng)過一系列專業(yè)的維修流程后，展現(xiàn)出了可靠的性能，以下是對其維修過程及結(jié)果的詳細報告。一、外觀性能檢測1.重量與包裝箱尺寸SL電主軸的重量為15單位，相對適中的重量既保證了其在設(shè)備中的穩(wěn)定性，又不至于給安裝和搬運帶來過大的負擔。包裝箱尺寸為30*20*30，合理的包裝尺寸能夠有效地保護電主軸在運輸過程中不受損壞，同時也便于存儲和搬運。2.外觀檢測外觀檢測結(jié)果為合格，這表明電主軸的外殼沒有明顯的劃痕、變形或腐蝕等問題。良好的外觀不僅保證了電主軸的美觀度，更重要的是可以防止外部環(huán)境對內(nèi)部零件的侵蝕，延長電主軸的使用壽命。外觀照片顯示，前后軸承狀態(tài)存在磨損，這為后續(xù)的維修提供了重要的依據(jù)。軸承座與軸承隔圈的照片也有助于維修人員準確判斷問題所在，制定合理的維修方案。3.松夾刀狀態(tài)松夾刀狀態(tài)順暢，無卡頓，這對于電主軸的正常工作至關(guān)重要。順暢的松夾刀功能可以確保刀具的快速更換，提高加工效率。同時，無卡頓的狀態(tài)也保證了刀具在加工過程中的穩(wěn)定性，提高了加工精度。4.軸承狀態(tài)軸承狀態(tài)出現(xiàn)異響和卡頓。 主軸冷卻回路無論主軸的轉(zhuǎn)速多大都可以保持主軸的溫度為一定值，確保電動機發(fā)熱的溫度不會影響主軸精確度。
可以通過觀察軸承表面的色澤、是否有磨損痕跡，以及檢查潤滑劑的性能變化（如黏度、雜質(zhì)含量等）來評估潤滑效果。如果潤滑效果不佳，可能需要調(diào)整潤滑方式、更換潤滑劑或修復(fù)潤滑系統(tǒng)的部件。5.噪聲和振動測試噪聲測試：使用聲級計在電主軸周圍的特定位置（如距離電主軸1m處）測量運行時的噪聲水平。電主軸的噪聲應(yīng)符合相關(guān)標準和規(guī)定，一般要求在70dB(A)75dB(A)以下。如果噪聲過大，可能是由于機械部件安裝不當、軸承磨損、不平衡等原因引起的，需要進一步排查和解決。振動測試：利用振動測試儀在電主軸的外殼、軸承座等部位測量振動的幅值和頻率。通過分析振動數(shù)據(jù)，可以判斷電主軸是否存在異常振動源，如不平衡、不對中、軸承故障等。根據(jù)振動測試結(jié)果，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整和修復(fù)，以確保電主軸的運行穩(wěn)定性。6.加工性能測試試切削測試：將電主軸安裝在機床上，進行實際的試切削加工。選擇合適的刀具和工件材料，按照規(guī)定的切削參數(shù)進行加工。在加工過程中，觀察加工表面的質(zhì)量，檢查刀具的磨損情況。通過試切削測試，可以綜合評估電主軸的加工性能是否滿足要求，以及維修后是否對加工精度產(chǎn)生影響。GMN 電主軸成功維修，恢復(fù)機床高效運行。南京大功率電主軸維修團隊
前后軸承的狀態(tài)卻不容樂觀，這種磨損導(dǎo)致了軸承在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異響和卡頓，影響了電主軸的旋轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性。南京大功率電主軸維修團隊
電主軸的安裝精度標準涉及多個方面：徑向和軸向跳動軸端：軸端的徑向跳動和軸向竄動對加工精度影響***。一般高精度電主軸軸端端面及錐孔跳動精度要求≤，這能保證刀具或工件安裝后的回轉(zhuǎn)精度，減少加工誤差。例如在精密銑削加工中，軸端跳動過大會導(dǎo)致銑削表面粗糙度增加、尺寸精度降低。軸承部位：軸承的徑向和軸向跳動也有嚴格要求。精密軸承會對內(nèi)外圈的圓度、軸徑向跳動等有明確公差規(guī)定，如ISO或ABEC標準會對這些數(shù)據(jù)進行定義，以確保電主軸運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精度。配合尺寸精度與機床安裝：電主軸與機床或主機的配合尺寸（一般指外徑）需滿足特定公差要求，以保證安裝的同軸度和穩(wěn)定性。不同類型的電主軸安裝尺寸公差標準不同，需嚴格按照產(chǎn)品設(shè)計要求執(zhí)行。例如，內(nèi)裝式電主軸與機床的安裝配合，若尺寸精度不達標，會影響電主軸的回轉(zhuǎn)精度和整體剛性。部件間配合：電主軸內(nèi)部各部件之間的配合精度也很關(guān)鍵，如轉(zhuǎn)子與軸的配合、軸承與軸和軸承座的配合等。合適的配合公差能保證各部件在高速運轉(zhuǎn)時的相對位置精度，避免因配合不當產(chǎn)生振動和噪聲，影響加工精度和電主軸壽命。安裝后的整體精度回轉(zhuǎn)精度：電主軸工作時的回轉(zhuǎn)精度一般要求≤，這包括徑向和軸向的回轉(zhuǎn)精度。 南京大功率電主軸維修團隊
