6. 管路堵塞現(xiàn)象 原因分析：在系統(tǒng)結(jié)晶過程中,傳輸晶漿的管路因閥門設(shè)置及溫控等因素會造成管路不同程度的堵塞,其堵塞原因主要包括:1.部分結(jié)晶物料會隨著溫度的降低而迅速在管內(nèi)壁結(jié)晶,造成管路堵塞;2.閥門在管路系統(tǒng)中起到切斷的作用,當(dāng)閥門閉合時,物料將會截止,當(dāng)閥門全開下則物料流通,部分閥門在全開狀態(tài)下亦會留有機(jī)械死角,造成晶粒堆集,長時間工作狀態(tài)下,會造成管路堵塞。 解決措施:1.為了防止管路傳輸過程中溫度變化大,可設(shè)計保溫措施或加伴熱裝置,保證物料不在管路中結(jié)晶而造成管路堵塞;2.閥門一般以結(jié)構(gòu)簡單、流通面積大為選用標(biāo)準(zhǔn),如球閥,盡量避免選用截止閥或蝶閥,且在管路設(shè)置中盡量設(shè)置閥門一用一備,方便管路堵塞嚴(yán)重時拆卸管路。蒸發(fā)器可以殺滅廢水中的微生物，減少對人體健康的威脅。廣東蒸發(fā)器生產(chǎn)制造

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時的常見問題及解決措施

1. 泵跳閘現(xiàn)象 原因分析：泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個系統(tǒng)將無法運行,在調(diào)試過程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:1.負(fù)載過大,包括物料粘度過大及固液比超標(biāo),導(dǎo)致電機(jī)抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機(jī)接錯兩相電源。 解決措施:1.電機(jī)選型無誤的情況下,調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象;2.當(dāng)泵運行時傾聽泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開機(jī)前需認(rèn)真核對產(chǎn)品規(guī)格型號,功率及電壓電流等參數(shù),避免接線與要求不符的現(xiàn)象。 江西蒸發(fā)器代理商蒸發(fā)器可以殺滅廢水中的微生物，使得水資源可以被再利用。

低溫蒸發(fā)器常見于濃縮廢液，陽極處理磷酸廢液、乳化型切削液、污泥濃縮水、涂料廢液、氟酸處理廢水、硫酸銨廢水等各類含鹽廢液等。那么什么是低溫蒸發(fā)器呢？只要廢液表面水蒸氣分壓力大于空氣中的水蒸氣分壓力，廢液就可以進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的過程，在蒸發(fā)濃縮過程中，低溫蒸發(fā)器對驅(qū)動熱源的溫度要求并不高，可以是稍低品位的熱源，且驅(qū)動熱源溫度不高，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮時，可以避免高沸點溶質(zhì)油在蒸發(fā)濃縮過程中逸出一些帶有污染性的氣體物質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染。

首先，從切削液的發(fā)展過程來看。從用油、到用油水混合物即乳化液，是因為成本問題。用切削純油，一是長期不必更換，二是加工光潔度很好，這是優(yōu)點。缺點是，為了加快效率，就極易起火?；鸹济陀诨?，為了企業(yè)的財產(chǎn)安全，在高速切削加工，必使使用油水混合物，這就是目前市場的主流?；诖?，在面臨環(huán)保壓力之下，要退回去用純油切削油，工藝可行性上是不現(xiàn)實的。另一方面，即便如此，使用純油也會產(chǎn)生VOCs的問題，治理難度并不低于含油廢水。所以說，以科學(xué)，正確的方法面對含油廢水的處理，這是一個對歷史、對環(huán)境負(fù)責(zé)的科學(xué)態(tài)度，回避帶不來發(fā)展，回避也不能實現(xiàn)技術(shù)與管理的進(jìn)步與優(yōu)化。蒸發(fā)器的性能受溫度和濕度影響，因此需要對環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以保證設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。

蒸發(fā)器采用炭鋼材質(zhì)的使用年限？

從用戶降低蒸發(fā)設(shè)備的初次投資，提高設(shè)備的性價比的角度出發(fā)，同時根據(jù)腐蝕數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，某些廢水的蒸發(fā)器會部分或全部采用炭鋼材質(zhì)。采用炭鋼材質(zhì)并不是說炭鋼材質(zhì)是所有材質(zhì)里面抗腐蝕能力強(qiáng)的，而是性價比較優(yōu)的材質(zhì)；腐蝕數(shù)據(jù)表認(rèn)為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據(jù)據(jù)該數(shù)據(jù)炭鋼在氯化鈉廢水蒸發(fā)器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復(fù)雜，廢水對材質(zhì)的腐蝕是更復(fù)雜的，科學(xué)分析和以前工程經(jīng)驗并不能完全證明腐蝕數(shù)率的準(zhǔn)確性；實際情況：炭鋼制氯化鈉廢水蒸發(fā)器使用年限多數(shù)都已超過兩、三年，五以上的也有，且現(xiàn)在一直處于正常運行狀態(tài)。 蒸發(fā)器可以在低溫下進(jìn)行操作，減少能源消耗和運行成本。重慶電鍍廢水蒸發(fā)器

蒸發(fā)器可以處理含有重金屬的廢水，有效去除重金屬離子。廣東蒸發(fā)器生產(chǎn)制造

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時的常見問題及解決措施

3. 換熱器結(jié)垢現(xiàn)象 原因分析：系統(tǒng)中預(yù)熱器、蒸發(fā)器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據(jù)傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進(jìn)而縮短換熱器的運行周期,而在系統(tǒng)調(diào)試過程中,結(jié)垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結(jié)合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重。 解決措施:1.盡可能降低物料中結(jié)垢性離子的含量;2.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗,通過在線化學(xué)清洗或離線化學(xué)清洗[9],來保證換熱器表面光滑,無污堵。

4. 換熱器結(jié)焦現(xiàn)象 原因分析：換熱器通過換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會使換熱器傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試操作過程中,結(jié)焦的發(fā)生原因包括:1.斷料或進(jìn)料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽,則會使物料液位下降,進(jìn)而使得料液掛壁,造成設(shè)備壁面干燒而結(jié)焦;2.蒸汽壓力過高,或操作條件突然變化,可能使傳熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。 解決措施:1.嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)行開停車,且進(jìn)料管路設(shè)置流量計,進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控,避免斷料或少料而使設(shè)備干燒至結(jié)焦;2.蒸汽管路需設(shè)置蒸汽調(diào)節(jié)閥及穩(wěn)壓閥,控制蒸汽量不宜過高,如超量嚴(yán)重,需盡快切斷進(jìn)氣閥門,且增大冷料量進(jìn)行余熱吸收。 廣東蒸發(fā)器生產(chǎn)制造