處理制藥廢水的技術路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發(fā)處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預熱器中，以用于預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質(zhì)。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。 工業(yè)結(jié)晶器的維護簡單方便，減少了企業(yè)的維修成本。山東結(jié)晶器銷售

結(jié)晶器是工業(yè)生產(chǎn)過程中用于產(chǎn)品濃縮結(jié)晶或?qū)U水進行蒸發(fā)結(jié)晶的設備，對于工業(yè)結(jié)晶而言，選型時需要了解結(jié)晶器構(gòu)造與原理，便于更好的選擇適合自己產(chǎn)品的結(jié)晶器。結(jié)晶器是利用蒸發(fā)原理將溶液蒸發(fā)溶劑，以達到溶液的過飽和度，結(jié)晶器按照具體操作的情況，可分為蒸發(fā)結(jié)晶法和真空冷卻結(jié)晶法。蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。山西低溫結(jié)晶器代理合作結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點包括保溫層、冷卻夾套、內(nèi)部攪拌裝置等。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器大范圍用于化工、輕工等部門。

低溫多效蒸發(fā)器的技術優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：由于工作溫度較低，可以避免或減緩設備的腐蝕和結(jié)垢，發(fā)電廠和化工廠的低溫余熱可以得到充分利用。對于低溫多效蒸發(fā)器技術，50℃-70℃的低品位蒸汽可以作為理想的熱源，可以比較大降低抽回背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。原料鹽水的預處理比較簡單，該系統(tǒng)低溫運行的另一個優(yōu)點是比較大簡化了鹽水的預處理過程。鹽水進入低溫多效裝置前，只需通過篩網(wǎng)過濾，加入少量阻垢劑即可，無需多級閃蒸等酸脫氣處理。系統(tǒng)運行靈活性大。在高峰期，脫鹽系統(tǒng)可提供110%的產(chǎn)品水設計值；在低谷期，脫鹽系統(tǒng)可穩(wěn)定提供40%的額定產(chǎn)品水。系統(tǒng)功耗小。低溫多效液體輸送系統(tǒng)的功耗非常低，為0.9-1.2kwh/m3。這可以比較大降低淡化水的制水成本，這對于電價高的地區(qū)尤為重要。我們提供質(zhì)量的售后服務，確?？蛻舻臐M意度。

MVR蒸發(fā)技術：MVR技術是將廢水和蒸汽送入加熱器進行換熱，廢水汽化產(chǎn)生二次蒸汽。經(jīng)氣液分離后的二次蒸汽送入壓縮機內(nèi)被壓縮做功提高熱焓，后又返回至加熱器中加熱廢水，其產(chǎn)生的二次蒸汽將再次進入壓縮機，以此類推循環(huán)使用。廢水則隨著濃度的不斷提高達到過飽和狀態(tài)直至鹽分析出，極終鹽和水通過固液分離后分別進行回收利用。MVR工藝蒸發(fā)廢水所需熱能的主要來源于蒸汽冷凝釋放的熱能，在啟動時需要外源蒸汽。正常運轉(zhuǎn)后消耗控制系統(tǒng)、蒸汽壓縮機和驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽、廢水、冷凝水流動和循環(huán)水泵所需的電能，該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放。結(jié)晶器可以通過控制晶體生長的條件來獲得特定的晶體取向。河南低溫刮板結(jié)晶器電話

結(jié)晶器可以通過控制溶液的pH值和離子濃度來調(diào)節(jié)晶體生長速率。山東結(jié)晶器銷售

熔融結(jié)晶的原理：熔融結(jié)晶是根據(jù)各待分離物質(zhì)之間凝固點的差異，通過步冷的方式使待分離物達到部分結(jié)晶的目的。熔融結(jié)晶過程可分為結(jié)晶和發(fā)汗兩個過程。結(jié)晶過程：如圖XYZS垂線中，從液相點X降溫至Y點，開始出現(xiàn)B固體，繼續(xù)降低溫度，會出現(xiàn)B固體和與之平衡的液相，當溫度降低至Z點時，與Z點同一水平線上的L、C點，C點對應的是純組分B固體,L對應的是與之平衡的液相混合物。L與C的量理論上符合杠桿規(guī)則。但在實際的結(jié)晶過程中無法達到真正的固液平衡，而且由于剛開始晶體從熔融液中析出時，結(jié)晶過飽和度較大，液相中往往會夾帶一些雜質(zhì)存在于析出的晶體內(nèi)，加上晶體表面液相的吸附作用，析出晶體的純度及液相濃度都較理論值低。若溶液的濃度為低共熔點濃度C時，降溫結(jié)晶只能得到與溶液濃度相同的A+B的固體混合物。山東結(jié)晶器銷售