廢水蒸發(fā)是采用MVR還是多效蒸發(fā)？

MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，極終實現(xiàn)節(jié)能。多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱，實現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。初次造價：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。 2、打開它們水側(cè)的高點放空閥和蒸汽側(cè)的低點導(dǎo)閥，保障其清洗過程中產(chǎn)生的大量氣體能及時排出；徐州乳化液廢水蒸發(fā)器

低溫濃縮蒸發(fā)器的原理是濃縮減量廢液，可以比較大減少企業(yè)廢液的處理成本，低溫濃縮蒸發(fā)器的主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點降低，使高鹽、高有機的廢液加熱，在三十多度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水，通過排水系統(tǒng)排出。這樣可以降低企業(yè)的廢液處理成本；同時，低溫濃縮蒸發(fā)器設(shè)備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，不需要外接蒸汽以及冷卻水系統(tǒng)，只需要提供電能即可。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器低溫蒸發(fā)器零排放，那就是要全部循環(huán)利用，標(biāo)準(zhǔn)回用是什么？在生產(chǎn)中使用的回用水，肯定是以不會影響產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量為前提；多可達到90%-95%，即還會產(chǎn)生固廢或濃縮液，仍需進行委外處理；整體廢液處理工藝要穩(wěn)定，且操作成本較低。低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，安全穩(wěn)定，投資成本低，為中小型企業(yè)解決了廢液零排放處理的難題。 徐州乳化液廢水蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器多功能操作特點如下 4、可以間歇、連接進料濃縮；

低溫蒸發(fā)器常見于濃縮廢液，陽極處理磷酸廢液、乳化型切削液、污泥濃縮水、涂料廢液、氟酸處理廢水、硫酸銨廢水等各類含鹽廢液等。那么什么是低溫蒸發(fā)器呢？只要廢液表面水蒸氣分壓力大于空氣中的水蒸氣分壓力，廢液就可以進行蒸發(fā)濃縮的過程，在蒸發(fā)濃縮過程中，低溫蒸發(fā)器對驅(qū)動熱源的溫度要求并不高，可以是稍低品位的熱源，且驅(qū)動熱源溫度不高，進行蒸發(fā)濃縮時，可以避免高沸點溶質(zhì)油在蒸發(fā)濃縮過程中逸出一些帶有污染性的氣體物質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染。

在MVR的基礎(chǔ)上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達到所需濃度時，可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達到多效蒸發(fā)的效果。該技術(shù)是目前處理高含鹽污水比較有效、極經(jīng)濟的技術(shù)。蒸發(fā)廢水所需的熱量由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻所釋放的熱能提供，運行過程中消耗的只是驅(qū)動裝置內(nèi)的水泵、蒸汽泵運轉(zhuǎn)和裝置控制系統(tǒng)所需要的電能。另外濃鹽水循環(huán)泵強制液體循環(huán)，可以降低結(jié)垢和結(jié)晶堵塞的程度。三、密封性試驗： 當(dāng)設(shè)備安裝完畢后，進行密封性試驗和管道試壓。

廢水蒸發(fā)器的工作原理

3.蒸發(fā)當(dāng)廢水升溫到一定溫度后，其中的水分開始蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)器內(nèi)部有一系列的蒸發(fā)器，將廢水均勻地噴淋在蒸發(fā)器上，使其暴露在空氣中，從而促進水分的蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)器內(nèi)部的空氣溫度比較高，水分蒸發(fā)后的水蒸氣會被吸收并排出設(shè)備，以免影響設(shè)備內(nèi)部的環(huán)境。4.廢水濃縮隨著水分的蒸發(fā)，廢水中的固體物質(zhì)和溶解性物質(zhì)濃度逐漸升高，當(dāng)廢水中的水分蒸發(fā)掉一部分后，廢水就會變得更加濃縮，這樣，廢水的體積就會減少，從而降低處理成本。5.排放當(dāng)廢水的水分蒸發(fā)掉一定比例后，廢水蒸發(fā)器就會將濃縮后的廢水排出設(shè)備，排出的廢水中固體顆粒和溶解性物質(zhì)的濃度比進入設(shè)備時要高，需要經(jīng)過后續(xù)的處理才能達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢水蒸發(fā)器的工作原理比較簡單，通過加熱和蒸發(fā)的方式將廢水中的水分蒸發(fā)掉，從而達到減少廢水體積和濃縮廢水的目的。 4、布局簡單、緊湊，易于制作，拆裝方便、調(diào)易，冷卻水路能自行接通、以便于很快替換；蘇州制藥廢水蒸發(fā)器

設(shè)備針對化工高鹽廢水、含鹽量高、濃度高等特點。徐州乳化液廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)的流程：多效蒸發(fā)器設(shè)計時有順流、逆流、平流、錯流等。多效蒸發(fā)器能耗：一般來說：單效蒸發(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽，三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽，四效蒸發(fā)每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽，五效蒸發(fā)每噸水消耗0.24~0.3噸蒸汽。自然循環(huán)蒸發(fā)器在熱交換蒸發(fā)分離過程中的循環(huán)不需要外加動力就可自然形成，自然循環(huán)蒸發(fā)器的熱交換單元可以由垂直管、水平管、板片等組成，完成熱交換加熱蒸發(fā)分離的溶液物料可以在熱交換單元的內(nèi)表面完成，也可以在熱交換單元的外表面完成。自然循環(huán)蒸發(fā)器分升膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、循環(huán)管式蒸發(fā)器，也可加入MVR節(jié)能技術(shù)裝置。徐州乳化液廢水蒸發(fā)器

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