氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

一、工藝簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是采用三效降膜蒸發(fā)器及冷卻結(jié)晶器。首先在蒸發(fā)器中將稀溶液逆流蒸發(fā)濃縮至飽和，再進(jìn)入冷卻結(jié)晶器冷卻至40℃左右進(jìn)行結(jié)晶，離心分離母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。優(yōu)點(diǎn)是物料結(jié)晶顆粒度相對(duì)較大，低溫離心分離操作較方便，缺點(diǎn)是存在母液循環(huán)量大、母液降溫后再升溫、熱損失較大、投資較大的問(wèn)題。在氯化銨濃度較高時(shí)，本方案采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器，即溶液在三效蒸發(fā)器中濃縮結(jié)晶，結(jié)晶懸浮液直接進(jìn)離心機(jī)離心分離，氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發(fā)器。省去了結(jié)晶器，并提高了熱效率，投資大大減小。 鹽腿的設(shè)計(jì)利用其特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提供適當(dāng)?shù)乃俣群途鶆虻牧鲬B(tài)化，能高效淘洗、冷卻、分類和增稠。海南低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器服務(wù)熱線

結(jié)晶蒸發(fā)器的兩大類

主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器大范圍用于化工、輕工等部門(mén)。 黑龍江低溫結(jié)晶器供應(yīng)商首效加熱蒸汽為熱電站送來(lái)的飽和蒸汽，熱量通過(guò)各效二次蒸汽依次傳遞，作為下一效的加熱熱源。

選擇蒸發(fā)器需要考慮哪些因素

1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。

3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。

4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。

5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇。客戶對(duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置或設(shè)備的選擇及其具體裝置

1.低溫蒸發(fā)結(jié)晶是否采用由哪些來(lái)決定？

其相關(guān)裝置或設(shè)備怎樣選擇？低溫蒸發(fā)結(jié)晶是否采用，其是有一些決定因素，其具體來(lái)講的話，是為使用環(huán)境、使用要求、使用目的和工藝要求這四個(gè)，而且這四個(gè)因素必須要考慮到，缺一不可，否則，會(huì)影響到判斷和選擇的準(zhǔn)確性，進(jìn)而，導(dǎo)致其在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。低溫蒸發(fā)結(jié)晶相關(guān)裝置或設(shè)備的選擇，這也是一個(gè)重要方面和一項(xiàng)重要工作，所以需要認(rèn)真對(duì)待和進(jìn)行，不能輕視和馬虎。其在具體選擇上，是要考慮到所選擇工藝及工藝要求、使用環(huán)境和使用要求以及使用目的這五個(gè)因素，將它們進(jìn)行綜合考慮，這樣才能有準(zhǔn)確判斷和正確選擇結(jié)果。 低溫?zé)岜媒Y(jié)晶蒸發(fā)器是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā).

結(jié)晶蒸發(fā)器與普通蒸發(fā)器的區(qū)別

結(jié)晶蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，結(jié)晶蒸發(fā)器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，NaCl生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。 在蒸發(fā)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)垢等現(xiàn)象，一般情況下濃縮率可以達(dá)到75%~95%，蒸餾水回用。四川低溫結(jié)晶器設(shè)備

將石膏、細(xì)小的硫酸鈉和鹽顆粒帶入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)和長(zhǎng)大；海南低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器服務(wù)熱線

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

選型方案以氯化銨濃度為38%,來(lái)液處理量為110噸/天為例來(lái)介紹。按每天實(shí)際運(yùn)行20小時(shí)計(jì)，約折合年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸氯化銨，折合每小時(shí)產(chǎn)氯化銨約2.1噸，需要每小時(shí)的蒸發(fā)量約3.4噸。因?yàn)閬?lái)料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、不易結(jié)疤堵管的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)氯化銨溶液在相應(yīng)濃度及溫度下的腐蝕情況，設(shè)備主材質(zhì)選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結(jié)晶室設(shè)計(jì)為有利于晶體生長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結(jié)疤的傾向。

3、采用冷凝水多級(jí)閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設(shè)置集鹽箱，并設(shè)置旋流增稠器。排出的懸浮液進(jìn)稠厚器，再進(jìn)離心機(jī)離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。 海南低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器服務(wù)熱線

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