簡(jiǎn)單了解下三效蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、材料加熱時(shí)間短,蒸發(fā)速度快,濃縮比明顯,良好保持了材料的原有的效果。
2、減少能耗效果明顯,蒸發(fā)量比單效蒸發(fā)器節(jié)省70%左右。物料在封閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境干凈舒服。
3、三效蒸發(fā)器特定的消泡裝置可避免物料泄漏。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼,并經(jīng)過(guò)拋光處理。 4、耐腐蝕性能好,清洗越方便,越符合藥品和食品衛(wèi)生法規(guī)的要求。
5、三效蒸發(fā)器配備微電腦控制系統(tǒng),使用越方便,效果越穩(wěn)定。
1、熔化鋁和錫,制作一根2mm厚的鋁焊條,可以用300瓦的電致變色鐵熔化。內(nèi)蒙古電鍍廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)制造
多效蒸發(fā)器為什么老壞?是不是結(jié)晶器沒(méi)選好?
在整套的多效蒸發(fā)工藝中,結(jié)晶器的設(shè)計(jì)與選型也是我們?cè)谠O(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器時(shí)所須考慮的環(huán)節(jié)之一,不同的生產(chǎn)需求,不同的產(chǎn)品用途,我們所選用的結(jié)晶器也會(huì)有相應(yīng)的差別。
一、物料的不同會(huì)有不同的結(jié)晶方式。
1、冷卻結(jié)晶——借助冷卻獲得溶液的過(guò)飽和度。
2、蒸發(fā)結(jié)晶——通過(guò)溶劑的蒸發(fā)來(lái)產(chǎn)生過(guò)飽和度。
3、真空冷卻結(jié)晶——通過(guò)溶劑的閃蒸與蒸發(fā)來(lái)產(chǎn)生過(guò)飽和度。
二、產(chǎn)品的用途。
1、OSLO結(jié)晶器——生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大,可連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量可大可小。
2、DTB結(jié)晶器——結(jié)晶設(shè)備,物料溫度可控,其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),晶體粒度大。
云南乳化液廢水蒸發(fā)器技術(shù)2、有良好的耐磨性,以延長(zhǎng)多效蒸發(fā)器的壽命,減少維修工作量和替換設(shè)備的時(shí)間。
多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計(jì)分析
3.確定效數(shù)。一般影響效數(shù)的確定的因素有設(shè)備投資和傳熱溫差。通常來(lái)說(shuō),只要先確定了新蒸汽的溫度,就會(huì)確定總傳熱溫差,因?yàn)槎嘈д舭l(fā)器的真空度基本確定。隨著效率的增加,雖然蒸汽消耗可以減少,但一定的傳熱溫差應(yīng)該分配到更多的效率,總傳熱面積會(huì)增加,單位傳熱面積的蒸發(fā)強(qiáng)度也會(huì)降低,設(shè)備投資也會(huì)增加。當(dāng)節(jié)能收入減去運(yùn)行成本,小于等于設(shè)備投資成本時(shí),效率不應(yīng)再增加。此外,如果效率過(guò)大,或者單效傳熱溫差小于5℃,一旦傳熱面結(jié)垢,引起傳熱受阻,極終導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器機(jī)組的產(chǎn)能將比較大降低。
三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障?
(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿,不只污染水質(zhì),使冷凝器的使用受到限制,一起還將浪費(fèi)很多燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè),一是液面過(guò)高,堿沫隨二次蒸汽進(jìn)入次一效加熱室,這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)形成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼骨裂損,形成冷凝水帶堿。冷凝水有必要經(jīng)常用酚酞試劑查看帶堿狀況,發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)細(xì)心尋找原因。關(guān)于*個(gè)原因,操作上應(yīng)留意操控液面,一起盡可能在蒸騰室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;關(guān)于第二個(gè)原因,應(yīng)將裂損的鋼管關(guān)閉或互換。(3)蒸騰功率低:蒸騰功率低的原因很多,主要是加熱室積垢過(guò)厚,下降了傳熱系數(shù),或因?yàn)檎趄v器泄漏,真空度下降,或因?yàn)樾迈r蒸汽供給不正常,抑或因?yàn)槔淠骼淠疁靥叩刃纬???傊?,?yīng)該對(duì)其體狀況進(jìn)行其體剖析,對(duì)癥下藥,才干改善蒸騰功率低的現(xiàn)象。
在漏點(diǎn)處涂上少量焊膏,然后將漏點(diǎn)處的電鉻鐵和焊條清理干凈,然后將漏點(diǎn)焊牢。
淺談三效蒸發(fā)器產(chǎn)生低真空的因素三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因可能是低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過(guò)低,除了質(zhì)量集中的影響外,還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下:1、將三效蒸發(fā)器各部分濃縮到空氣中??諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),從而導(dǎo)致故障。
2、冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,濃縮設(shè)備,真空度下降。4、使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高,三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度快,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量,影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、打開(kāi)它們水側(cè)的高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)的低點(diǎn)導(dǎo)閥,保障其清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體能及時(shí)排出;云南乳化液廢水蒸發(fā)器技術(shù)
由于廢水蒸發(fā)器的良好構(gòu)造活動(dòng),恰當(dāng)?shù)氖綗醾魉拖嚓P(guān)和壓降被選擇,并理解到數(shù)學(xué)模仿應(yīng)用蒸發(fā)器流量。內(nèi)蒙古電鍍廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)制造
多效蒸發(fā)器的重要種類:?jiǎn)涡д舭l(fā)器、多效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、五效蒸發(fā)器等。多效蒸發(fā)器具備蒸發(fā)技術(shù)高、節(jié)能降耗、使用成本劣等優(yōu)勢(shì)。
(1)單效蒸發(fā)器:一般指單一蒸發(fā)器,溶液蒸發(fā)時(shí)所形成的二次蒸汽停止使用。在大批量生產(chǎn)中,太多水務(wù)必耗費(fèi)大量蒸汽。為減少一次蒸汽的應(yīng)用,挑選二次蒸汽進(jìn)口的到第二個(gè)蒸發(fā)器開(kāi)展加熱蒸汽,第二個(gè)蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽還可以進(jìn)口的到第三個(gè)蒸發(fā)器開(kāi)展加熱蒸汽,每一個(gè)蒸發(fā)器稱之為實(shí)際效果,這些。那樣,很多蒸發(fā)器串連操作過(guò)程,產(chǎn)生一個(gè)多功效的蒸發(fā)器。
(2)多效蒸發(fā)器:又被稱為多效降膜蒸發(fā)器,是運(yùn)用蒸發(fā)的原理設(shè)定的一種新型環(huán)保節(jié)能蒸發(fā)機(jī)器設(shè)備濃縮設(shè)備。它一般根據(jù)加熱溶液中的一些有機(jī)溶液來(lái)汽化。
(3)三效蒸發(fā)器:采用管殼式換熱器循環(huán)加熱基本原理,原料加熱時(shí)間較短,蒸發(fā)速度更快,獲取比關(guān)鍵,原料原效有效維持。
(4)四效蒸發(fā)器:具備傳熱效率高、原料觸碰熱時(shí)間較短等主要特征,所以非常適用熱敏性、黏性、出泡等特性原料。
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