多效蒸發(fā)器是結(jié)晶體工業(yè)生產(chǎn)常用的有機(jī)化學(xué)蒸發(fā)機(jī)器設(shè)備。很多朋友說，當(dāng)應(yīng)用多效蒸發(fā)器時，蒸發(fā)量也會減少.工作效能縮小等狀況，那樣怎樣解決這樣的事情呢？

1.蒸發(fā)量少，由于電加熱器內(nèi)腔有較多污漬或附屬物，危害導(dǎo)熱。這時，需清理多效蒸發(fā)器的電加熱器。

2.蒸溜水里面含有蒸發(fā)源液或提取液。導(dǎo)致這一問題的主要原因有可能是設(shè)備上的液態(tài)液位儀太高，導(dǎo)致一些源液注入蒸溜水。

3.工作效能減少，原材料進(jìn)到速度與液體流量減少。設(shè)備上的過濾裝置有可能被阻塞。必須查驗過濾器的過濾芯。假如阻塞，立即清理堵塞物或者直接換濾芯。

4.多效蒸發(fā)器里沒有蒸發(fā)量。制冷壓縮機(jī)在溫度上升時沒達(dá)到設(shè)計值，換熱器管道非常臟，污垢系數(shù)也較大，造成換熱器管身的加溫實際效果相對性較弱。 對于三效蒸發(fā)器的銅管蒸發(fā)器，泄漏一般發(fā)生在焊接處。發(fā)現(xiàn)滲漏孔后，應(yīng)及時修補(bǔ)滲漏處。河南蒸發(fā)器聯(lián)系人

三效蒸發(fā)器的特點和優(yōu)點

5、提高旋轉(zhuǎn)效率蒸發(fā)室進(jìn)料采用切線方向且進(jìn)料管上方斜切45°加蓋板。料液由加熱室頂部進(jìn)入蒸發(fā)室后，由于蒸發(fā)室于強(qiáng)大的真空作用與料液溫度接近蒸發(fā)溫度，水會形成閃蒸，設(shè)置上擋板可減少物料被真空吸走的機(jī)會。一般的蒸發(fā)器會出現(xiàn)物料帶走或結(jié)垢于上部，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，同時擋料板會對料液及蒸汽流進(jìn)行導(dǎo)流，提高旋轉(zhuǎn)效果。

三效蒸發(fā)器都有哪些優(yōu)點

1、三效蒸發(fā)器采用降膜真空操作，物料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，可減少設(shè)備腐蝕。

2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)利用蒸汽的潛熱，使熱量排放盡量減少，減少了生蒸汽消耗。

3、使用三效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢，傳熱效率高、操作彈性大、操作周期長。 中國澳門制藥廢水蒸發(fā)器公司由于廢水蒸發(fā)器的良好構(gòu)造活動，恰當(dāng)?shù)氖綗醾魉拖嚓P(guān)和壓降被選擇，并理解到數(shù)學(xué)模仿應(yīng)用蒸發(fā)器流量。

分析多效蒸發(fā)器結(jié)晶會受到哪些影響       

多效蒸發(fā)器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時，若降溫速度過快，溶液快達(dá)到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。       

結(jié)晶蒸發(fā)時，蒸發(fā)速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結(jié)晶表面，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。蒸發(fā)速度應(yīng)與結(jié)晶生長速率相適應(yīng)，保持溶液的過飽和度。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空斷熱蒸發(fā)，不設(shè)外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可以避免過飽和度的劇烈變化。     

  晶漿濃度越高，多效蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大，結(jié)晶生長速率越快，有利于上升結(jié)晶生產(chǎn)速度（產(chǎn)量）。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。

多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計分析

4.工藝材料與熱量的衡量。眾所周知的主流有:小傳熱面積法、等壓差法和等面積法。等面積法和等壓差法都是早期計算方法。

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計算。多效蒸發(fā)器的組成設(shè)備有加熱室、分離室、換熱器等。蒸發(fā)器能否穩(wěn)定可靠的運行，跟這些部件的正確設(shè)計和協(xié)調(diào)，有著密不可分的關(guān)系。因此需要根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行設(shè)計。

6.輔助設(shè)備設(shè)計。多效蒸發(fā)器效率的增加不僅會降低蒸汽消耗，還會因效率的增加而降低循環(huán)水的消耗，從而降低整個循環(huán)水的輸送、處理和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備投資和運行成本。 風(fēng)速散布越平均，廢水蒸發(fā)器的換熱才能越大，風(fēng)速散布不平均，使兩個分支的風(fēng)量不同。

多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計分析

2.確定工藝流程。工藝流程按進(jìn)料方式分為四種:順流、逆流、平流、錯流。順流過程在材料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流過程，由于材料通過自壓進(jìn)入下一個效果，電能消耗低于逆流過程。但其缺點也很明顯。隨著工藝材料濃度的降低和粘度的增加，單效總傳熱系數(shù)迅速下降，形成蒸發(fā)器總傳熱面積大。而低溫材料容易結(jié)垢，導(dǎo)致傳熱表面結(jié)垢層生長迅速，進(jìn)一步影響蒸發(fā)器的運行能力。結(jié)合順流和逆流的優(yōu)缺點，產(chǎn)生了混流。 兩個分支之間的空氣體積差別越大，冷卻劑出口狀態(tài)的差別越大，冷卻劑流速越低，冷卻劑流速越低。遼寧低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商

在漏點處涂上少量焊膏，然后將漏點處的電鉻鐵和焊條清理干凈，然后將漏點焊牢。河南蒸發(fā)器聯(lián)系人

多效蒸發(fā)器為什么老壞？是不是結(jié)晶器沒選好？

在整套的多效蒸發(fā)工藝中，結(jié)晶器的設(shè)計與選型也是我們在設(shè)計多效蒸發(fā)器時所須考慮的環(huán)節(jié)之一，不同的生產(chǎn)需求，不同的產(chǎn)品用途，我們所選用的結(jié)晶器也會有相應(yīng)的差別。

一、物料的不同會有不同的結(jié)晶方式。

1、冷卻結(jié)晶——借助冷卻獲得溶液的過飽和度。

2、蒸發(fā)結(jié)晶——通過溶劑的蒸發(fā)來產(chǎn)生過飽和度。

3、真空冷卻結(jié)晶——通過溶劑的閃蒸與蒸發(fā)來產(chǎn)生過飽和度。

二、產(chǎn)品的用途。

1、OSLO結(jié)晶器——生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可小。

2、DTB結(jié)晶器——結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，晶體粒度大。 河南蒸發(fā)器聯(lián)系人

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