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濃縮結(jié)晶基本參數(shù)
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濃縮結(jié)晶企業(yè)商機(jī)

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器結(jié)霜故障問題

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器分為以下其中種情況:1.蒸發(fā)器底部結(jié)霜。大部分是是積水盤排水不暢造成的。用熱水人工除霜后,清理污垢,保持積水盤排水暢通。需要注意的是,如果發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)霜,不要用硬物清理,容易造成銅管損壞甚至制冷劑泄漏。有效的辦法是用熱水沖洗。

2.蒸發(fā)器兩側(cè)均勻結(jié)霜,不結(jié)霜。①檢查霜凍溫度,或?qū)⒅鳈C(jī)霜凍探頭放入霜中。3分鐘后,如果霜凍溫度超過5℃,基本上可以確定霜凍探頭故障,用熱水沖洗,人工霜凍,更換霜凍探頭。 低溫多效蒸發(fā)器是指由多個(gè)蒸發(fā)器相互串聯(lián)組成,采用低溫模式,加熱蒸汽,被引入加熱其中的料液。江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶銷售

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低溫蒸發(fā)器是一種用于有效地抑制熱應(yīng)力產(chǎn)生的方法和裝置,是當(dāng)加熱低溫液體的熱交換器起動(dòng)時(shí)進(jìn)行緩慢冷卻情況下會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。在裝備有入口室的熱交換器中進(jìn)行緩慢冷卻的方法中,將一種低溫液體送入該入口室,低溫液體在入口室內(nèi)噴射,其流速在緩慢冷卻過程中低于在通常操作過程中.一種緩慢冷卻裝置帶有緩慢冷卻液體天然氣供送裝置,該供送裝置具有噴射低溫液體的噴射裝置.

低溫蒸發(fā)器的工作原理是:低溫蒸發(fā)器設(shè)備運(yùn)行,是將廢水放到一個(gè)桶里面,由原水桶到中液位后,自動(dòng)進(jìn)水,水泵運(yùn)行產(chǎn)生真空,壓縮機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱,在真空狀態(tài)下,廢水溫度上升到33℃度左右,廢水開始蒸發(fā),然后通過蒸發(fā)濃縮過程,開始排出濃縮液,然后由蒸發(fā)罐加壓,將濃縮液壓入濃縮罐內(nèi),以上過程為全自動(dòng),不需要人工干涉。 西藏低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶原理主機(jī)開啟后,廢液自動(dòng)吸入低溫蒸發(fā)缸體,蒸發(fā)缸開啟抽真空和加溫,缸內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-96.8kpa時(shí)。

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生產(chǎn)工藝中濃縮結(jié)晶干燥解決方案

根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點(diǎn),可以應(yīng)用無錫朗盼環(huán)境的新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器來代替普通濃縮結(jié)晶分離工藝,簡(jiǎn)化了人工操作,降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。工藝料液進(jìn)入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器,在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產(chǎn)品析出,然后固體產(chǎn)品經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個(gè)過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí)由于沒有母液產(chǎn)生相對(duì)于普通生產(chǎn)工藝降低了設(shè)備的處理量,減少了設(shè)備投資,節(jié)約了設(shè)備能耗。為了進(jìn)一步降低能耗,設(shè)備的運(yùn)行采取PLC自動(dòng)控制。整個(gè)裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。

低溫蒸餾技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一,通過控制廢液的蒸發(fā)溫度,使其保持在35℃污水蒸發(fā)率可達(dá)95%以上。設(shè)備打開后,廢液自動(dòng)吸入蒸餾釜,蒸餾釜打開抽真空加熱,釜內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-98%kpa,廢液開始蒸發(fā),蒸汽進(jìn)入冷卻器凝結(jié)成液體水,排入蒸餾桶,濃縮液自動(dòng)排入收集桶統(tǒng)一外部處理,整個(gè)工藝處理過程在全封閉負(fù)壓下工作,不會(huì)產(chǎn)生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據(jù)客戶重用要求或當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求直接排放或進(jìn)入后處理系統(tǒng)進(jìn)一步過濾凈化。再生水的COD值越低,越穩(wěn)定,所得再生水既可達(dá)標(biāo),也可回用,企業(yè)可靈活應(yīng)用。

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低溫?zé)岜谜舭l(fā)器主要功能就是進(jìn)行廢水處理,把廢液變成清水,固液液三相分離。工作原理就是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,讓廢液加熱在三十多度進(jìn)行蒸發(fā)沸騰,蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水然后排出,根據(jù)水質(zhì)比重的不同出水率也不同。經(jīng)過低溫?zé)岜谜舭l(fā)器濃縮減量廢液,能夠大幅度減少企業(yè)處理危廢的成本,并且設(shè)備自動(dòng)化程度高,不需要人工干涉。也無需外接蒸氣源與冷卻水,只需一鍋加熱,后續(xù)熱傳遞,不用持續(xù)加熱。循環(huán)傳遞熱能,節(jié)省能耗低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的工作原理是物料的沸點(diǎn)隨著壓強(qiáng)的降低而降低。由真空泵將蒸發(fā)室抽成真空狀態(tài),真空度約為-95%~-97%,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為35℃~40℃,溶液通過強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上,物料中水分被蒸發(fā);蒸發(fā)器的主要?jiǎng)恿Σ考嚎s機(jī)通過作用于冷媒,在不同的換熱部位通過對(duì)冷媒的壓力控制同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻,余熱隨冷媒循環(huán)利用,同時(shí)低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近,不存在大溫差熱交換,將熱量損失降到低,達(dá)到節(jié)能的目的??煞譃槌骸⒓訅汉蜏p壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對(duì)于熱敏性物料,如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。山東機(jī)加工廢水濃縮結(jié)晶廠家

,余熱隨冷媒循環(huán)利用,同時(shí)低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近,不存在大溫差熱交換,將熱量損失降到比較低。江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶銷售

低溫?zé)岜脻饪s蒸發(fā)器由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。低溫?zé)岜脻饪s蒸發(fā)器通過壓縮機(jī)作用于冷媒,獲得高溫高壓工質(zhì)氣體,經(jīng)過冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化,冷卻得到工質(zhì)液體,同時(shí)將熱量傳給了物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質(zhì)液體通過減壓再次氣化,在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量,經(jīng)壓縮機(jī)的吸入再壓縮,如此循環(huán)工作。隨著過程的持續(xù),物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達(dá)到目標(biāo)濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲(chǔ)裝置,回用或者委外處置。江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶銷售

無錫朗盼環(huán)境科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的****,公司位于南湖路128號(hào),成立于2017-06-12。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則,為國內(nèi)低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦。主要經(jīng)營低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器等產(chǎn)品服務(wù),現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格,完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。無錫朗盼環(huán)境科技有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器行業(yè)發(fā)展趨勢(shì),研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品,從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升,確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求,讓客戶買的放心,用的稱心,產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心,公司真誠期待與您合作,相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。

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