蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備利用率不高的重要原因

為了促使企業(yè)重視蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備投資的經(jīng)營管理，應(yīng)該允許在國家不追加投資的情況下企業(yè)固定資產(chǎn)也可以增值，企業(yè)固定資產(chǎn)的增多表明物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)的增強。在這里起主要作用的是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，然后是蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備部門，因此，凡能使企業(yè)擁有蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備固定資產(chǎn)增加的，對主要決策者和執(zhí)行者應(yīng)給予獎勵。國家為加速企業(yè)技術(shù)改造的步伐，要求新增固定資產(chǎn)盡快交付使用，有交付使用率這一統(tǒng)計數(shù)字(1982年為74.4%)。對于企業(yè)來說，更新改造的成效在很大程度上可以用蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備固定資產(chǎn)的凈值增長(凈值變化率)來表示，也可以用逐年的凈值與原值之比的變化情況來表示。提高設(shè)備的利用率，不但可以使產(chǎn)品的提取結(jié)晶量有所提升，還同時的節(jié)省了后續(xù)副產(chǎn)物的處理與廢物的處理。為企業(yè)節(jié)省了資金流動，對企業(yè)有百利而無一害。 設(shè)備運行一段時間后整個系統(tǒng)內(nèi)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽結(jié)晶及各種藻類，微生物淤泥等等。遼寧低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器聯(lián)系方式

廢水結(jié)晶蒸發(fā)器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。

特點①蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h②正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。③是目前極節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。④結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。⑤設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。 福建低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器供應(yīng)商家MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝（機械蒸汽再壓縮）：利用蒸汽壓縮機將蒸發(fā)器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力。

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

選型方案以氯化銨濃度為38%,來液處理量為110噸/天為例來介紹。按每天實際運行20小時計，約折合年產(chǎn)1.5萬噸氯化銨，折合每小時產(chǎn)氯化銨約2.1噸，需要每小時的蒸發(fā)量約3.4噸。因為來料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、不易結(jié)疤堵管的優(yōu)點。根據(jù)氯化銨溶液在相應(yīng)濃度及溫度下的腐蝕情況，設(shè)備主材質(zhì)選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結(jié)晶室設(shè)計為有利于晶體生長的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結(jié)疤的傾向。

3、采用冷凝水多級閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設(shè)置集鹽箱，并設(shè)置旋流增稠器。排出的懸浮液進(jìn)稠厚器，再進(jìn)離心機離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。

結(jié)晶蒸發(fā)器的兩大類

主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器大范圍用于化工、輕工等部門。 含鹽廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

一、工藝簡介傳統(tǒng)的氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是采用三效降膜蒸發(fā)器及冷卻結(jié)晶器。首先在蒸發(fā)器中將稀溶液逆流蒸發(fā)濃縮至飽和，再進(jìn)入冷卻結(jié)晶器冷卻至40℃左右進(jìn)行結(jié)晶，離心分離母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。優(yōu)點是物料結(jié)晶顆粒度相對較大，低溫離心分離操作較方便，缺點是存在母液循環(huán)量大、母液降溫后再升溫、熱損失較大、投資較大的問題。在氯化銨濃度較高時，本方案采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器，即溶液在三效蒸發(fā)器中濃縮結(jié)晶，結(jié)晶懸浮液直接進(jìn)離心機離心分離，氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發(fā)器。省去了結(jié)晶器，并提高了熱效率，投資大大減小。 本公司低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器通過壓縮機作用于冷媒，獲得高溫高壓工質(zhì)氣體。湖北低溫負(fù)壓結(jié)晶器應(yīng)用

冷凝后的工質(zhì)液體通過減壓再次氣化，在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量。遼寧低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器聯(lián)系方式

蒸發(fā)結(jié)晶器的動力來源

1．降膜蒸發(fā)結(jié)晶器是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往動并受熱蒸發(fā)汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的，容易結(jié)壁影響，因此這種蒸發(fā)器的操作彈性較小。

2．采用帶軸流泵的強制循環(huán)蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器抗鹽析、抗結(jié)疤能力強，傳熱系數(shù)高以飽和蒸汽為熱源，⑷如果采用四效外循環(huán)蒸發(fā)器，熱效率高，蒸汽耗量為單效蒸發(fā)器的1/3。冷卻水的消耗量也是其1/3；采用連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)出料的方式操作，溶液純度高，質(zhì)量穩(wěn)定提高了生產(chǎn)效率；蒸發(fā)器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；蒸發(fā)出的冷凝水回冷凝水儲槽，返回化料使用。 遼寧低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器聯(lián)系方式

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